一种光纤熔接片、光纤熔接涂覆结构及光纤熔接涂覆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110837148A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201911188126.5(22)申请日2019.11.28(71)申请人台州市华骏光电科技有限公司地址318054浙江省台州市路桥区峰江街道园区北路1号(72)发明人王均伟田善文(74)专利代理机构台州天祺专利代理事务所(普通合伙)33331代理人邢永(51)Int.Cl.G02B6/255(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种光纤熔接片、光纤熔接涂覆结构及光纤熔接涂覆方法(57)摘要本发明提供了一种光纤熔接片、光纤熔接涂覆结构及光纤熔接涂覆方法。本发明包括由导热材料制成的导热箔片，所述导热箔片弯折形成有至少一道第一折痕，对应于所述第一折痕处的导热箔片形成有供熔接后的两根光纤件接头段放置的放置槽。通过上述技术方案，无需使用传统高价的涂覆机，通过多次弯折导热箔片，使导热箔片上形成放置槽，光纤件置于放置槽内，滴入对应高折胶或低折胶即可，降低了光纤熔接点处的损耗量和集中发热量的同时，整体操作便捷性高，制作成本得到有效控制。CN110837148ACN110837148A权利要求书1/1页1.一种光纤熔接片，包括由导热材料制成的导热箔片(1)，其特征是：所述导热箔片(1)弯折形成有至少一道第一折痕(2)，对应于所述第一折痕(2)处的导热箔片(1)形成有供熔接后的两根光纤件(9)接头段(92)放置的放置槽(5)。2.根据权利要求1所述的光纤熔接片，其特征是：所述导热箔片(1)上弯折形成有至少两道第二折痕(3)，所述第二折痕(3)分别位于每道第一折痕(2)的左右两侧；通过第二折痕(3)的形成弯折作用，于第一折痕(2)两侧分别向一侧拱起并形成支撑脊(6)。3.根据权利要求2所述的光纤熔接片，其特征是：所述导热箔片(1)上弯折形成有至少两道第三折痕(4)，所述第三折痕(4)分别位于第二折痕(3)背离第一折痕(2)的一侧。4.根据权利要求3所述的光纤熔接片，其特征是：所述导热箔片(1)背离支撑脊(6)的侧壁区域为粘接区(7)，所述粘接区(7)上设有用于与对应安装平面发生粘接的第一粘接层(71)。5.根据权利要求4所述的光纤熔接片，其特征是：所述第一折痕(2)所对应的放置槽(5)槽底为平面底部(8)，所述平面底部(8)用于与对应安装平面相抵。6.根据权利要求5所述的光纤熔接片，其特征是：所述平面底部(8)背离支撑脊(6)拱起一侧设置有第二粘接层(72)，所述第二粘接层(72)用于与对应安装平面发生粘接。7.一种光纤熔接涂覆结构，包括两根光纤件(9)，每根光纤件(9)包括未剥除涂覆层(12)的光纤主体(91)、位于光纤主体(91)端部且已剥除表面涂覆层(12)的接头段(92)，两根光纤件(9)的接头段(92)相互熔接并形成有熔接点(10)，其特征是：还包括导热板面(11)、上述权利要求5或6所述的光纤熔接片，所述光纤熔接片上的第一粘接层(71)与导热板面(11)相粘贴，所述平面底部(8)用于与导热板面(11)相接触，两根所述光纤件(9)放置于所述光纤熔接片的放置槽(5)内，两根光纤件(9)的长度方向与放置槽(5)的槽长方向一致，所述放置槽(5)内设有涂覆层(12)，所述涂覆层(12)覆盖于熔接点(10)以及位于熔接点(10)两侧的接头段(92)上。8.根据权利要求7所述的光纤熔接涂覆结构，其特征是：所述第二折痕(3)位于对应支撑脊(6)的顶部位置，两个第二折痕(3)之间的距离大小为600μm-650μm之间，所述平面底部(8)的宽度≥500μm且<550μm，所述涂覆层(12)沿所述第一折痕(2)长度方向的覆盖长度为20mm-30mm之间。9.一种基于权利要求8所述的光纤熔接涂覆结构的光纤熔接涂覆方法，其步骤在于：步骤一：取导热箔片(1)，在导热箔片(1)上弯折形成第一折痕(2)、第二折痕(3)、第三折痕(4)，使导热箔片(1)上形成两道支撑脊(6)，两道支撑脊(6)之间形成放置槽(5)；步骤二：将步骤一中的导热箔片(1)上的第一粘接层(71)粘结于导热板面(11)上；步骤三：取已熔接完成的两根光纤件(9)，放置于放置槽(5)内；步骤四：将高折胶或低折胶滴落至位于放置槽(5)内的两根光纤件(9)的接头段(92)上；步骤五：使用紫外光对光纤件(9)的接头段(92)上的高折胶或低折胶进行照射固化。10.根据权利要求9所述的光纤熔接涂覆方法，其特征是：其中，步骤三中，需使两根光纤主体(91)的未剥除涂覆层(12)侧壁分别与放置槽(5)槽壁相抵；步骤四中，高折胶或低折胶所覆盖的光纤件(9)长度为20mm-30mm之间。2CN110837148A说明书1/5页一种光纤熔接片、