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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115974425A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310071363.3(22)申请日2023.01.17(71)申请人中国科学院西安光学精密机械研究所地址710119陕西省西安市高新区新型工业园信息大道17号(72)发明人高菘侯超奇张岩折胜飞郭海涛李艺昭(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216专利代理师孙雅静(51)Int.Cl.C03C25/12(2006.01)C03C25/104(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具及涂覆方法(57)摘要本发明公开一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具及涂覆方法,包括由上至下依次设置的拉丝加热炉、涂覆组件、固化组件和收丝辊轮,所述拉丝加热炉中插设预制棒,拉丝加热炉用于对所述预制棒进行加热熔融拉制成裸光纤;所述涂覆组件包括固定底座,所述固定底座上设置顶部开口的固定卡台,所述固定卡台内部设置模具,所述模具的形状为环形,中心设置可通过裸光纤的内孔,所述模具的内孔直径可调节,所述模具用于调节进行涂覆时所通过的裸光纤的直径。本发明采用柔性的物质制作光纤涂覆模具,并且引入可调节气压的方式来改变涂覆模具的内孔径,解决了现有光纤涂覆过程仅能够涂覆固定直径光纤的问题,可用于制备特殊几何外形的光纤及光纤器件。CN115974425ACN115974425A权利要求书1/1页1.一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具,其特征在于,包括由上至下依次设置的拉丝加热炉(3)、涂覆组件(5)、固化组件(6)和收丝辊轮(8),所述拉丝加热炉(3)中插设预制棒(1),拉丝加热炉(3)用于对所述预制棒(1)进行加热熔融拉制成裸光纤;所述涂覆组件(5)包括固定底座(5‑2),所述固定底座(5‑2)上设置顶部开口的固定卡台(5‑3),所述固定卡台内部设置模具(5‑1),所述模具(5‑1)的形状为环形,中心设置可通过裸光纤的内孔,所述模具(5‑1)的内孔直径可调节,所述模具(5‑1)用于调节进行涂覆时所通过的裸光纤的直径。2.根据权利要求1所述的可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具,其特征在于,裸光纤与模具(5‑1)内孔的内壁之间存在50~70μm的距离。3.根据权利要求1所述的可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具,其特征在于,所述模具(5‑1)连通有接口(5‑4),所述接口(5‑4)通气或通液,通过改变通入气体或液体的压强实现改变所述调节模具(5‑1)的内孔直径。4.根据权利要求1所述的可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具,其特征在于,所述拉丝加热炉(3)与涂覆组件(5)之间设置第一丝径仪(4),所述固化组件(6)和收丝辊轮(8)之间设置第二丝径仪(7),所述第一丝径仪(4)测量进入所述涂覆组件(5)的裸光纤的直径,所述第二丝径仪(7)测量涂覆后的光纤的直径。5.根据权利要求1所述的可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具,其特征在于,所述预制棒(1)通过卡盘(2)进行加持。6.根据权利要求1所述的可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具,其特征在于,所述固化组件(6)为紫外固化炉。7.一种涂覆方法,其特征在于,采用权利要求1‑6任一所述的可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具进行涂覆。8.根据权利要求7所述的涂覆方法,其特征在于,包括:准备用于拉制变径光纤或光纤器件的预制棒(1),将其加工到所需的直径和长度,并进行抛光,完成后将预制棒(1)加持在卡盘(2)上,上下移动卡盘(2)到达拉丝加热炉(3)内,进行加热后进行穿丝,通过第一丝径仪(4)测量直径参数,然后穿过涂覆组件(5)进行涂覆,后进入固化组件(6)进行固化,随后进入第二丝径仪(7)再次进行涂覆后丝径测量,然后由收丝辊轮(8)进行收丝,完成在线拉制及涂覆过程。2CN115974425A说明书1/4页一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具及涂覆方法技术领域[0001]本发明属于光纤及特种光纤器件制备领域,涉及一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具及涂覆方法。背景技术[0002]现有的光纤涂覆技术中,使用的涂覆模具都是由硬度较高的金属材料制备而成,可以提高加工精度,并且耐磨性强,提高使用寿命,但是同时也存在一个问题,拉制光纤时对于光纤的直径的要求是:丝径越平稳越好,通常通讯用单模光纤的裸纤直径的国家标准是125±1μm,使用的涂覆模具的内孔径为:252μm。如果裸光纤的直径接近或超过250μm,就无法通过模具内孔,造成光纤被拉断的现象。如果裸光纤的直径低于100μm,虽然能够通过涂覆模具内孔,但是有可能无法正常涂覆,造成涂覆层在光纤表面呈现”珠串”现象,造成断纤,停车现象。[0003]实际的光纤生产中,可以通过提前用辅助引