光纤制造技术光纤拉丝技术及涂覆工艺光纤.ppt

第四节光纤拉丝技术及涂覆工艺一次涂覆工艺：将拉制成的裸光纤表面涂覆上一层弹性模量比
较高的涂覆材料。
作用：保护拉制出的光纤表面不受损伤，并提高其机械强度，
降低衰减。
在工艺上，一次涂覆与拉丝是相互独立的两个工艺步骤，而在实际生产中，一次涂覆与拉丝是在一条生产线上一次完成的。一、拉丝工艺
1、拉丝装置组成
光纤预制棒的拉丝机由五个基本部分构成：(1)光纤预制棒馈送系统；(2)加热系统；(3)拉丝机构；(4)各参数控制系统；(5)水冷却和气氛保护及控制系统。五者之间精确的配合构成完整拉丝工艺。
具体的机械和电气设备系统包括：机械系统拉丝塔架、送棒及调心系统、加热炉、激光测径仪、牵引装置、水气管路系统，电气部分送棒控制及调心控制系统、加热炉控制系统、外径测控系统、牵引控制系统、冷却水及保护气氛控制系统、人机界面、PLC信号处理系统等。2、操作工艺
将已制备好的预制棒安放在拉丝塔（机）上部的预制棒馈送机构的卡盘上。馈送机构缓慢地将预制棒送入高温加热炉内。在Ar气氛保护下，高温加热炉将预制棒尖端加热至2000ºC，在此温度下，足以使玻璃预制棒软化，软化的熔融态玻璃从高温加热炉底部的喷嘴处滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维，即我们所说的裸光纤。将有小球段纤维称为“滴流头”，操作者应及时将滴流头去除，并预先采用手工方式将已涂覆一次涂层的光纤头端绕过拉丝塔上的张力轮、导轮、牵引轮后，最后绕在收线盘上。然后再启动自动收线装置收线。3、关键技术：
(1)馈送速度
预制棒送入高温加热炉内的馈送速度主要取决于高温炉的结构、预制棒的直径、光纤的外径尺寸和拉丝机的拉丝速度，一般约为0.002～0.003cm/s。在正常状态，若预制棒的馈送速度为V，光纤的拉丝速度为Vf，预制棒的外径为D，裸光纤的外径为d。根据熔化前的棒体容积等于熔化拉丝后光纤的容积的特点，可知，前三者与光纤的外径有如下关系：
VD2=Vfd2(3)加热装置
热源不仅要提供足以熔融石英玻璃的2000ºC以上高温，还必须在拉制区域能够非常精确的控制温度，因为在软化范围内，玻璃光纤的精度随温度而变化，在此区域内，任何温度梯度的波动都可能引起不稳定性而影响光纤直径的控制。同时，由于2000ºC的高温已超过一般材料的熔点，因而加热炉的设计是拉丝技术的又一关键技术。常用的拉丝热源有：(1)气体喷灯；(2)各种电阻及感应加热炉；(3)大功率CO2激光器。①气体喷灯：历史上应用火焰燃烧器把高温玻璃拉制成纤维的例子甚多，一般都采用氢氧或氧-煤气喷灯，这种加热设备本身存在火焰骚动问题，因而拉制的光纤外径尺寸控制精度一直不高。目前，这种方法极少应用。③氧化锆(ZrO2)感应加热炉：利用氧化锆材料在常温下为绝缘体，接近1500ºC时，就会变成导体的特点而设计制造。其本身既可作炉管又是加热体，在高频感应场中加热。因为氧化锆的氧化温度在2500ºC。因此氧化锆感应炉一般不需要气氛保护，但在制造光纤时，为隔离空气降低制造过程中产生的衰减，必须充Ar气进行气氛保护。二、涂覆1、涂覆层的作用(双层)：
①内层：选择折射率比石英玻璃偏大且弹性模量较低的
聚合物涂层→吸收透过包层得多余光和保护光
纤表面损伤、使用中缓冲外界应力；
②外层：硬、弹性模量高→防止磨损和提供强度3、涂覆装置：1)无外部加压开口杯式
2)压力涂覆器采用简单的无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定。但这种结构涂覆器，在高速拉丝时（V>1000m/s）得不到均匀涂敷层。因此，现在实际应用更普遍的是压力涂敷器。这种结构涂覆器最适合用于高速拉丝，而且不会在涂料中搅起气泡。4、涂层厚度
如果仅从机械强度考虑，涂层越厚越好，若综合考虑光纤的传输特性，涂层太厚，不仅在弯曲、拉伸及温度变化时会产生微弯，同时还会成为光纤损耗增加的主要原因，此外，涂层材料的机械特点，也严重影响光纤的传输特性。绝大多数光纤的涂层厚度控制在125-250微米，但特殊光纤的涂层直径高达1000微米，调节涂覆器端头的小孔直径、锥体角度和高分子材料的粘度，可以得到规定厚度的涂覆层材料。紫外固化工艺主要设备是紫外固化炉，它是由一组对放的半椭圆形紫外灯组成，一般有3-7个紫外灯。基本固化原理是采用紫外光照固化，以特定频率的紫外灯光（简称UV）照射对该频段UV有敏感的涂料(如丙烯酸酯)，且满足一定时间和强度要求，使涂层固化。★光纤涂覆层的剥除三、收丝
1、一般采用涂有橡胶的牵引轮和牵引装置、张力控制轮、收排线盘等设备完成。牵引拉丝轮的速度在10～20m/s间，要求保证光纤所受拉力为“零”。排线方式有三种：矩形排线、梯形排线和倒梯形排线。
矩形排线
梯形排线
倒梯形排线