一种加氢脱金属催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102441398A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102441398A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201010509299.5(22)申请日2010.10.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人季洪海沈智奇凌凤香王少军杨卫亚王丽华郭长友(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.B01J23/883(2006.01)B01J35/10(2006.01)C10G45/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种加氢脱金属催化剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种加氢脱金属催化剂的制备方法：(1)称取两种不同性质的拟薄水铝石干胶粉混合均匀，加入助挤剂，然后进行胶溶、成型、干燥、焙烧制得氧化铝载体；(2)将第ⅥB族金属化合物和/或第Ⅷ族金属化合物配制成浸渍溶液；(3)用步骤(2)所得浸渍溶液浸渍步骤(1)氧化铝载体，将所得湿剂干燥，干燥后催化剂在含水蒸汽气氛中焙烧制得最终催化剂。本发明方法可以在不使用扩孔剂的情况下，制备大孔径、大孔容、孔分布集中的加氢脱金属催化剂。CN1024398AxCNxxx102441398xxxxA权利要求书1/1页1.一种加氢脱金属催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)称取两种不同性质的拟薄水铝石干胶粉混合均匀，加入助挤剂，然后进行胶溶、成型、干燥、焙烧制得氧化铝载体；(2)将第ⅥB族金属化合物和/或第Ⅷ族金属化合物配制成浸渍溶液；(3)用步骤(2)所得浸渍溶液浸渍步骤(1)氧化铝载体，将所得湿剂干燥，干燥后催化剂在含水蒸汽气氛中焙烧制得最终催化剂。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的两种不同性质拟薄水铝石干胶粉中，第一种拟薄水铝石干胶粉孔容为0.5～0.8ml/g，加入量占两种拟薄水铝石干胶粉总投料的5w％～50w％，第二种拟薄水铝石干胶粉孔容为0.85～1.5ml/g。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的助挤剂是淀粉、甲基纤维素、田菁粉中的一种或几种；胶溶剂是有机酸，或者是无机酸。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的干燥过程在100～130℃下干燥1～10小时，焙烧过程在600～750℃条件下焙烧2～4小时。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)浸渍溶液中以对应金属氧化物计第ⅥB族金属化合物的浓度为6-30g/ml，第Ⅷ族金属化合物的浓度为2-9g/ml。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述的含水蒸汽气氛中焙烧在密闭条件下进行，或者在流动的含水蒸汽的气氛中进行。7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述水蒸汽气氛中水蒸汽的含量至少为30V％。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)焙烧过程中，控制水蒸汽的通入量，使每克催化剂每小时流过的水蒸汽量为0.05～10克。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述焙烧的温度为450～650℃，焙烧时间为1～5小时。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述的干燥过程为在50～150℃下干燥1～20小时。2xCNxxx102441398xxxxA说明书1/7页一种加氢脱金属催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种加氢脱金属催化剂的制备方法。背景技术[0002]随着石油资源的不断减少以及原油重质化、劣质化趋势的不断加剧，重质油深加工技术一直受到国内外炼油工作者的高度重视。在重质油加工(渣油加氢裂解、加氢脱硫等)过程中，金属有机化合物会发生分解，金属元素沉积在催化剂的内、外表面上，甚至进一步堵塞催化剂的孔道，造成催化剂活性迅速下降。因此，在重油、渣油加氢处理时，需要采用大孔径、大孔容的脱金属催化剂，以便保护催化剂不因大量金属沉积而失去活性。重油、渣油加氢脱金属催化剂一般以较大孔径的Al2O3或SoO2-Al2O3为载体，负载Ⅷ族和/或ⅥB族金属元素活性组分。[0003]US4448896公开了一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，该催化剂以至少一种Ⅷ族和/或ⅥB族金属元素为活性组分，负载在一种大孔径氧化铝载体上。该氧化铝的比表面积为100～350米2/克，优选200～300米2/克，孔容为0.5～1.5毫升/克，优选0.7～1.2毫升/克，孔径为3.75～100纳米的孔的孔容占总孔容的90％。该渣油加氢脱金属催化剂的制备方法是将拟薄水铝石与炭黑粉混捏均匀，成型、干燥，在含氧的气氛中焙烧制得氧化铝载体，然后在该载体上浸渍Ⅷ族和ⅥB族活性