耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102842420A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102842420A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210342516.5C22C38/00(2006.01)(22)申请日2007.07.23B22F1/02(2006.01)H01F1/053(2006.01)(30)优先权数据B22F3/24(2006.01)2006-2504622006.09.15JPH01F1/08(2006.01)(62)分案原申请数据200780034297.12007.07.23(71)申请人因太金属株式会社地址日本京都府(72)发明人佐川真人(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人雒运朴(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图77页(54)发明名称耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法(57)摘要本发明提供一种耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，该NdFeB烧结磁铁具有高顽磁力，并且不会降低残留磁通密度或最大能积，可以不用再加工地用于实际应用。本发明的NdFeB烧结磁铁的制造方法是在NdFeB烧结磁铁的表面附着含有Dy及/或Tb的附着物并加热，使Dy及/或Tb穿过NdFeB烧结磁铁的晶界向其内部扩散而进行高顽磁力化的磁铁制造方法，其特征在于，(1)将附着于NdFeB烧结磁铁的表面的含有Dy或Tb的物质实质上设为金属粉末，并且，(2)所述金属粉末由稀土类元素R和铁族过渡元素T构成，或者由R和T及与R或T形成合金或金属间化合物的元素X构成，(3)NdFeB烧结磁铁中所含的氧量为5000ppm以下。另外，在T中含有Ni或Co，还可以具有防腐蚀效果。CN10284ACN102842420A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，其是在NdFeB烧结磁铁的表面附着含有Dy及/或Tb的附着物并加热，使该Dy及/或该Tb晶界扩散的NdFeB烧结磁铁的制造方法，其特征在于，所述附着物实质上为金属粉末，且由包含稀土类元素R、铁族过渡元素T及元素X的合金或金属间化合物构成，其中，T为Fe、Co、Ni的一种以上，X为Al、Cu、Cr、Ti、B、Sn、Mn、Sn、Ag、Mo、W的一种以上，T以重量比计含有20％以上的Ni及/或Co，母体的NdFeB烧结磁铁中的氧量为5000ppm以下。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，其特征在于，X以重量比计含有0～30％的Al、0～20％的Cu、0～10％的Cr、0～5％的Ti、0～5％的B、0～5％的Sn。3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，其特征在于，T以重量比计含有30％以上的Co及/或Ni。4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，其特征在于，通过所述加热而与所述NdFeB烧结磁铁反应或合金化，从而使所述附着物与该NdFeB烧结磁铁表面密接。5.根据权利要求3所述的耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，其特征在于，通过所述加热而与所述NdFeB烧结磁铁反应或合金化，从而使所述附着物与该NdFeB烧结磁铁表面密接。2CN102842420A说明书1/10页耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法[0001]本申请是申请日为2009年3月16日、申请号为200780034297.1、发明名称为“NdFeB烧结磁铁的制造方法”的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及稀土类磁铁的制造方法，尤其涉及高顽磁力化NdFeB烧结磁铁的制造方法。背景技术[0003]根据预测，NdFeB烧结磁铁用作混合动力车等的发动机今后的需求会逐渐扩大，希望进一步提高其顽磁力HcJ。为了增大NdFeB烧结磁铁的顽磁力HcJ，已知有用Dy或Tb置换Nd的一部分的方法，然而Dy或Tb的资源贫乏且不均匀地存在，另外还有因这些元素的置换而使NdFeB烧结磁铁的残留磁通密度Br或最大能积(BH)max降低的问题。[0004]最近发现，当利用溅射将Dy或Tb附着在NdFeB烧结磁铁的表面，在700～1000℃加热时，可以基本上不降低磁铁的Br地增大HcJ(非专利文献1～3)。附着于磁铁表面的Dy或Tb穿过烧结体的晶界送入烧结体内部，从晶界向主相R2Fe14B(R为稀土类元素)的各粒子的内部扩散(晶界扩散)。此时，由于晶界的富R相因加热而液化，因此晶界中的Dy或Tb的扩散速度与从晶界向主相粒子内部的扩散速度相比快得多。利用该扩散速度的差，调整热处理温度和时间，从而可以遍及烧结体整体地实现仅在极为靠近烧结体中的主相粒子的晶界的区域(表面区域)Dy或Tb的浓度高的状态。由于NdFeB烧结磁铁的