稀土类烧结磁铁的制造方法以及该制造方法中使用的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105659342A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201580000825.6(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021(22)申请日2015.09.18代理人刘影娜(30)优先权数据2014-1976882014.09.28JP(51)Int.Cl.2014-1978982014.09.29JPH01F41/02(2006.01)B22F3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22F3/02(2006.01)2015.11.25C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据H01F1/055(2006.01)PCT/JP2015/0766762015.09.18H01F1/057(2006.01)(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据H01F1/08WO2016/047593JA2016.03.31(71)申请人钕铁硼株式会社地址日本京都府(72)发明人佐川真人林真一权利要求书3页说明书18页附图5页(54)发明名称稀土类烧结磁铁的制造方法以及该制造方法中使用的制造装置(57)摘要本发明提供一种在不将模具搬入烧结炉中的情况下制造一个一个的稀土类烧结磁铁烧结体的制造方法与制造装置。该制造方法的特征在于，具有：供粉工序，向模具供给合金粉末，所述模具具有分割为两部分以上的侧壁；填充工序，将所述合金粉末填充于所述模具中而制作填充成形体；取向工序，对所述填充成形体施加磁场，使该填充成形体内的合金粉末取向而制作取向填充成形体；取出工序，使所述模具的侧壁与所述取向填充成形体分离，将所述取向填充成形体从所述模具取出；以及烧结工序，对取出的取向填充成形体进行烧结，所述填充工序与取向工序在不同的位置进行，优选为，在取向工序中施加脉冲磁场，利用隔板将模具内部划分为多个空洞。CN105659342ACN105659342A权利要求书1/3页1.一种磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，包括：供粉工序，向模具供给合金粉末，所述模具具有分割为两部分以上的侧壁；填充工序，将所述合金粉末填充于所述模具中而制作填充成形体；取向工序，对所述填充成形体施加磁场，使该填充成形体内的合金粉末取向而制作取向填充成形体；取出工序，使所述模具的侧壁与所述取向填充成形体分离，将所述取向填充成形体从所述模具取出；以及烧结工序，对取出的所述取向填充成形体进行烧结，所述填充工序与所述取向工序在不同的位置进行。2.根据权利要求1所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，向所述模具的内部组装能够拆下的一个或者多个隔板，利用该隔板将该模具内部划分为多个空洞。3.根据权利要求2所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，在所述供粉工序之前，设有隔板组装工序。4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，在所述供粉工序中，将供粉隔离物载置于所述模具上，向由所述模具和该供粉隔离物划分出的空间投入规定量的合金粉末。5.根据权利要求4所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，设置一个所述供粉隔离物，所述供粉隔离物能够使所述合金粉末向所述模具的一个或者多个空洞供给。6.根据权利要求5所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，在所述填充工序中，在将按压冲头构件载置于所述模具的上方侧的状态下，通过使该模具反复从一定的高度落下，从而将所述合金粉末全部收容于模具内部，使合金粉末的密度上升，所述按压冲头构件用于将投入到由所述模具和所述供粉隔离物划分出的空间内的规定量的合金粉末全部收容于模具内部。7.根据权利要求2或3所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，在所述取出工序中，所述取向填充成形体与所述隔板一起一体地取出。8.根据权利要求1至7中任一项所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，各个所述工序中的供粉工序与填充工序在同一位置实施，所述供粉工序及填充工序与所述取向工序与所述取出工序与所述烧结工序分别在不同的作业位置实施。9.根据权利要求1至8中任一项所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，所述供粉工序、所述填充工序、所述取向工序、以及所述取出工序在单一腔室内或者通气性地连结的多个腔室内进行，该单一腔室或者多个腔室内被非活性气体充满。10.根据权利要求9所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，隔板组装工序在所述供粉工序之前进行，所述隔板组装工序与所述供粉工序在同一腔室内进行。2CN105659342A权利要求书2/3页11.根据权利要求1至10中任一项所述的磁各向异性稀土类烧结磁铁的制造方