一种劣质重油的加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104293380104293380A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310303656.6(22)申请日2013.07.18(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人胡大为孙淑玲杨清河刘佳聂红王奎刘学芬戴立顺刘涛李大东(51)Int.Cl.C10G45/04(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书19页说明书19页(54)发明名称一种劣质重油的加氢处理方法(57)摘要一种劣质重油的加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油依次与包括加氢处理催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为5-60%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为5-50%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为10-60%；其中，所述加氢处理催化剂I含有成型氧化铝载体和选自至少一种第VIB族和至少一种第VB族的加氢活性金属组分；所述催化剂Ⅱ含有载体、金属组分钼、钴和镍，以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述钼的含量为5～20重量％，钴和镍的含量之和为1～6重量％，其中，钴和镍的原子比为2～4。与现有技术相比，本发明具有更好的渣油加氢处理性能。CN104293380ACN1042938ACN104293380A权利要求书1/2页1.一种劣质重油的加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，将重质原料油依次与包括加氢处理催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为5-60%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为5-50%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为10-60%；其中，所述加氢处理催化剂I含有成型氧化铝载体和选自至少一种第VIB族和至少一种第VB族的加氢活性金属组分，以氧化物计并以催化剂I为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.2-15重量%，第VB族金属组分的含量为0.2-12重量%；所述催化剂Ⅱ含有载体、金属组分钼、钴和镍，以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述钼的含量为5～20重量％，钴和镍的含量之和为1～6重量％，其中，钴和镍的原子比为2～4。2.根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为10-50%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为10-40%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为20-50%；所述加氢处理催化剂I中的第VIB族的金属组分选自钼和/或钨，第VB族的金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂I为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.5-12重量%，第VB族金属组分的含量为0.5-9重量%；以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述催化剂Ⅱ中钼的含量为8～15重量％，钴和镍的含量之和为1.5～4重量％，其中，钴和镍的原子比为2.2～3.2。3.根据1或2所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂I中的所述第VIB族的金属组分为钼或钨，第VB族金属组分为钒，以氧化物计并以催化剂I为基准，所述第VIB族金属组分的含量为5-12重量%，第VB族金属组分的含量为1-9重量%；以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述镍的含量小于1.2％。4.根据3所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以催化剂Ⅱ为基准，所述镍的含量为0.5～1.1％。5.根据1所述的方法，其特征在于，以压汞法表征，所述加氢处理催化剂I中成型氧化铝载体的孔容为0.95-1.2毫升/克，比表面为50-300米2/克，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，直径10-30nm的孔占总孔容的55-80%，直径300-500nm的孔占总孔容的10－35％。6.根据5所述的方法，其特征在于，以压汞法表征，所述成型氧化铝载体的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米2/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。7.根据1或5所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂I中的成型氧化铝载体含有选自第ⅣB族的金属组分，以氧化物计并以含选自第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体为基准，所述选自第ⅣB族的金属组分的含量为0.1-6重量%。8.根据7所述的方法，其特征在于，所述选自第ⅣB族的金属组分为钛、锆、铪中的一种或几种，以氧化物计并以含选自第ⅣB族金属组分的成型氧化铝载体为基准，所述选自第ⅣB族的金属组分的含量为0.3-4重量%。9.根据8所述的方法，其特征在于，所述选自第ⅣB族的金属组分为钛，以氧