一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110093184A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910469891.8(22)申请日2019.05.31(71)申请人武汉金中石化工程有限公司地址430223湖北省武汉市华工大学科技园.创新基地1号楼C.D单元(72)发明人张甫易金华赵丽京邱福国(74)专利代理机构武汉今天智汇专利代理事务所(普通合伙)42228代理人邓寅杰(51)Int.Cl.C10G53/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺(57)摘要本发明公开了一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，该工艺将脱渣、脱盐、脱水脱氢油、分馏工艺组合在一起，采用电脱盐新工艺，将分馏塔第一侧线分离出的第一馏分一部分返回至电脱盐罐与劣质重油混合，提高了电脱盐罐内油水的密度差，提高了电脱盐效果；分馏塔不同测线分离出的不同温度范围的馏分各自进入相匹配的加氢装置，分馏塔塔底油进入悬浮床加氢装置，提高了轻油产品收率，减少了悬浮床加氢装置的负荷。本发明工艺能有效脱除劣质重油中的机械杂质、金属及水分，避免在后续悬浮床加氢反应中发生生产波动、加氢催化剂失活、堵塞工艺设备和管道等危害，为后续悬浮床加氢提供合格的进料，保证了悬浮床加氢连续安全可靠运行。CN110093184ACN110093184A权利要求书1/1页1.一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）、劣质重油进入离心分离装置进行脱渣处理，脱除劣质重油中的水及机械杂质；步骤2）、经步骤1）处理后的劣质重油进入电脱盐罐，与从分馏塔第一侧线分离出的第一馏分在所述电脱盐罐内混合，进行脱盐处理，脱除劣质重油中的氯化物及金属杂质；步骤3）、经步骤2）处理后的劣质重油换热后送至脱水塔，所述脱水塔塔顶小于所述第一馏分最低蒸馏温度的馏分及大部分水经与脱水塔顶部相连的塔顶空冷器及塔顶水冷器冷凝冷却后进入脱水塔塔顶回流罐进行油水分离，分离出的塔顶油经塔顶回流泵抽出后一部分返回所述脱水塔塔顶作为回流，另一部分作为原料进入第一加氢装置；所述脱水塔塔底油经脱水塔底油泵抽出经换热器、加热炉加热后进入所述分馏塔；步骤4）、步骤3）所述脱水塔塔底油进入所述分馏塔，所述分馏塔塔顶气经与分馏塔顶部相连的塔顶空冷器及塔顶水冷器冷却后进入分馏塔塔顶回流罐，小于第一馏分最低蒸馏温度的馏分经所述塔顶回流罐排出后一部分回流至所述分馏塔，另一部分进入第二加氢装置；第一馏分抽出后经换热器换热后一部分回流至所述分馏塔，另一部分作为原料进入第三加氢装置；经所述分馏塔第二侧线分离出的第二馏分经换热器换热后一部分回流至所述分馏塔，另一部分作为原料进入第四加氢装置；所述分馏塔塔底油经油泵抽出后经换热器换热后进入悬浮床加氢装置。2.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中，所述离心分离装置为三相离心机。3.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，经步骤2）处理后的劣质重油换热至130~145℃后送至脱水塔。4.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，所述脱水塔塔底油加热至300~350℃后进入所述分馏塔。5.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤4）中，所述分馏塔塔顶气冷却至40℃后进入分馏塔塔顶回流罐。6.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤4）中，分馏塔采用微负压操作，操作绝对压力≤50KPa。7.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤4）中，所述第一馏分为170℃~230℃的馏分。8.根据权利要求1所述的劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其特征在于：所述步骤4）中，所述第二馏分为230℃~350℃的馏分。2CN110093184A说明书1/7页一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺技术领域[0001]本发明属于石油化工和煤化工工艺领域，具体涉及一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺。背景技术[0002]近年来，我国原油进口依赖度逐年攀升，截至2017年，我国原油加工量达到567.7Mt，其中进口原油419.2Mt，国内原油进口依赖度超过70%，据预测2030年将升至80%。全球常规原油资源储量为3×1012～4×1012bbl，而非常规原油资源，包括重油、超重油和油砂沥青的储量接近8×1012bbl，进口原油愈来愈劣质化、重质化，同时环保法规日益严格成为“新常态”，实现能源清洁生产与高效利用是我国炼化企业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。悬浮床加氢技术作为目前炼油