一种渣油加氢处理催化剂及其制备与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104437519A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310432522.4C10G45/08(2006.01)(22)申请日2013.09.22(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人赵新强孙淑玲贾燕子刘学芬杨清河刘涛(51)Int.Cl.B01J23/882(2006.01)B01J23/883(2006.01)B01J23/888(2006.01)B01J21/04(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种渣油加氢处理催化剂及其制备与应用(57)摘要一种渣油加氢处理催化剂及其制备与应用，所述催化剂含有氧化铝载体和加氢活性金属组分，其中，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第VIB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量大于3至小于等于10重量％，第ⅥB族金属组分的含量大于10至小于等于40重量％，所述载体具有双峰孔结构，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-60%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％。与现有技术相比，本发明提供的催化剂在用于渣油加氢处理时具有更好的加氢脱残炭性能。CN104437519ACN104437519A权利要求书1/2页1.一种渣油加氢处理催化剂，含有氧化铝载体和加氢活性金属组分，其中，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第VIB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量大于3至小于等于10重量％，第ⅥB族金属组分的含量大于10至小于等于40重量％，所述载体具有双峰孔结构，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-60%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％。2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.7-1.3毫升/克，比表面积为100-300米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的35-50%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的20-40％。3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自钴和/或镍，第VIB族金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量为3-6重量％，第ⅥB族金属组分的含量大于11至小于等于30重量％。4.根据1所述催化剂的制备方法，包括制备载体并在该载体上负载加氢活性金属组分，其中，所述载体的制备包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA和PB与一种含有拟薄水铝石的水合氧化铝的改性物PC混合、成型、干燥并焙烧，其中，所述PA、PB和PC的重量混合比为20-60：20-50：5-50，PC的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI2/DI1，DI1为PC改性前的水合氧化铝的酸胶溶指数，DI2为所述PC的酸胶溶指数。5.根据4所述的方法，其特征在于，所述PA、PB和PC的重量混合比为30-50：35-50：10-30。6.根据4所述的方法，其特征在于，所述PC的k值为0至小于等于0.6。7.根据4或5所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA的孔容为0.75-1毫升/克，比表面为200-450米2/克，最可几孔直径3-10nm；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PB的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米2/克，最可几孔直径大于10至小于等于30nm。8.根据7所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA的孔容为0.80-0.95毫升/克，比表面为200-400米2/克，最可几孔直径5-10nm；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PB的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米2/克，最可几孔直径大于10至小于等于25nm。9.根据4、5或6任意一项所述的方法，其特征在于，所述PC为80-300目的颗粒物。10.根据9所述的方法，其特征在于，所述PC为100-200目的颗粒物。11.根据4所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时。12.根据11所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于800至小于等于1000℃，焙