酸溶性富钛料及其制备方法、应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112520786A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011386841.2(22)申请日2020.12.01(71)申请人成都工业学院地址610000四川省成都市花牌坊街2号(72)发明人邹建新邹清栎(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人唐邦英(51)Int.Cl.C01G23/047(2006.01)C01G23/053(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称酸溶性富钛料及其制备方法、应用(57)摘要本发明公开了酸溶性富钛料及其制备方法、应用，制备方法包括以下步骤：S1、将矿热电炉熔炼完成产生的钛渣自然降温至1100‑800℃；S2、将温度为1100‑800℃的钛渣与固体烧碱按一定比例混合于铁罐内进行钠化反应，反应时间为20～60min，在反应后期，向铁罐内加入NaCl溶液，并向铁罐内的物料内鼓入空气；S3、钠化反应终止后，对铁罐内的物料依次进行水洗、磁选和重选获得含钛物料，其中，磁选分离为两段磁选，一段磁场强度为0.4T‑0.8T，二段磁场强度为1.3T‑1.9T；S4、将步骤S3获得的含钛物料与稀盐酸混合进行酸化反应获得TiO2沉淀，酸化反应过程中加入一定量萤石，在酸化反应后期加入氯化铵晶体。本发明解决了现有富钛料TiO2品位较低、酸解率较低的问题。CN112520786ACN112520786A权利要求书1/1页1.酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将矿热电炉熔炼完成产生的钛渣自然降温至1100‑800℃；S2、将温度为1100‑800℃的钛渣与固体烧碱按一定比例混合于铁罐内进行钠化反应，反应时间为20～60min，在反应后期，向铁罐内加入NaCl溶液，并向铁罐内的物料内鼓入空气；S3、钠化反应终止后，对铁罐内的物料依次进行水洗、磁选和重选获得含钛物料，其中，磁选分离为两段磁选，一段磁场强度为0.4T‑0.8T，二段磁场强度为1.3T‑1.9T；S4、将步骤S3获得的含钛物料与稀盐酸混合进行酸化反应获得TiO2沉淀，酸化反应过程中加入一定量萤石，在酸化反应后期加入氯化铵晶体；S5、将步骤S4获得的TiO2沉淀进行过滤、水洗、板框压滤机压滤，获得酸溶性富钛料。2.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将钛渣置于渣罐中，所述渣罐内设置有耐火内衬。3.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，反应时间为30～40min。4.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，固体烧碱的摩尔量为钛渣中TiO2、SiO2、MnO、Al2O3和V2O5摩尔量之和的1.8倍与钛渣中Ti2O3摩尔量的3.6倍之和。5.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，NaCl溶液的摩尔量为钛渣中TiO2、SiO2、MnO、Al2O3和V2O5摩尔量之和的0.2倍与钛渣中Ti2O3摩尔量的0.4倍之和，NaCl溶液的摩尔量以NaCl计。6.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，一段磁场强度为0.6T‑0.7T，二段磁场强度为1.4T‑1.7T。7.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，稀盐酸采用氯化法副产稀废盐酸，加入量为含钛物料水合钛酸钠摩尔量的2.1倍，以HCl计，稀废盐酸的浓度为16％～20％；萤石的加入量为钛渣中SiO2摩尔量的0.5倍，氯化铵晶体加量为稀废盐酸质量分数的0.8％‑1.3％，稀废盐酸质量分数以HCl计。8.根据权利要求1所述的酸溶性富钛料的制备方法，其特征在于，步骤S3中水洗产生的NaOH溶液利用钛渣自然降温产生的热量进行浓缩结晶，获得固态烧碱结晶体；步骤S4中酸化反应产生的NaCl溶液利用钛渣自然降温产生的热量进行浓缩结晶，获得固态NaCl结晶体。9.采用权利要求1‑8任一项所述的酸溶性富钛料的制备方法生产的酸溶性富钛料，其特征在于，所述酸溶性富钛料中TiO2品位大于98％，酸溶性富钛料的酸解率大于99％。10.将权利要求9所述酸溶性富钛料用于硫酸法钛白粉生产。2CN112520786A说明书1/10页酸溶性富钛料及其制备方法、应用技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及酸溶性富钛料及其制备方法、应用。背景技术[0002]广义的富钛料是指富含二氧化钛(TiO2)的物料。钛白粉生产和海绵钛生产所用主要原料都是富含钛的矿石，硫酸法钛白生产一般采用钛精矿或钛渣为原料，氯化法钛白生产和海绵钛生产一般采用钛渣或人造金红石为原料。通常将钛渣和人造金红石等