一种无溶剂聚氨酯汽车内饰革的制备方法.pdf
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一种无溶剂聚氨酯汽车内饰革的制备方法.pdf
本发明涉及一种无溶剂聚氨酯汽车内饰革的制备方法,它包括以下步骤:(a)将水性聚氨酯分散体涂覆于离型纸表面,置于100~120℃,烘干得面层;(b)将聚氨酯发泡树脂的A组分与B组分混合后涂覆于所述面层表面,随后置于100~120℃烘1~5min,形成半干的发泡层;(c)在所述发泡层上贴合基布,再置于100~120℃熟化时间10~15小时,随后进行分离收卷即得可;所述聚氨酯发泡树脂的A组分各组分的含量为:聚碳酸酯二元醇90~95%,扩链剂1~6%,催化剂2~4%,稳定剂0.5~2.0%,消泡剂0.1~0.2%
一种双重固化型汽车内饰革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法.pdf
本发明公开了一种双重固化型汽车内饰革用无溶剂聚氨酯树脂,由A组分和B组分按质量比为1:2~2:1高速搅拌混合组成;本发明制备的无溶剂聚氨酯树脂中不含任何有机溶剂,采用光固化和热固化组合技术,工艺稳定高效,其作为中间层制备的合成革绿色环保、手感丰满,且其物理性能达到耐黄变等级大于等于4级,常温曲挠20万次不开裂,‑20℃低温曲挠10万次不开裂,剥离强度可达90N/3cm以上,70℃、95%湿度恒温恒湿条件下10周剥离强度保留率可达80%以上。
一种耐磨防污无溶剂聚氨酯汽车革的制备方法.pdf
本发明公开了一种耐磨防污无溶剂聚氨酯汽车革的制备方法,是在离型纸表面均匀涂覆面层浆料,干燥制得面层皮膜;在所述面层皮膜上均匀涂覆发泡层浆料,干燥至涂层保留一定的粘接性;将所得涂层与合成革基布贴合,干燥熟化后剥离离型纸后获得干法半成品;在干法半成品的正面涂覆防污涂层,干燥固化后制得成品。本发明产品兼具环保性和功能性,生产工艺过程不使用溶剂,产品不残留溶剂,耐磨性能高,去污性能优。
一种POSS基汽车革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法.pdf
本发明公开了一种POSS基汽车革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法,由A组分和B组分按质量比为1:2~2:1高速搅拌混合组成;本发明制备的POSS基汽车革用无溶剂聚氨酯树脂具备下述有益效果:不含任何有机溶剂,工艺稳定高效,其作为中间层制备的合成革绿色环保、手感丰满、透气性好、耐磨性能佳,且其物理性能达到常温曲挠20万次不开裂,‑20℃低温曲挠10万次不开裂,剥离强度可达100N/3cm以上,70℃、95%湿度恒温恒湿条件下10周、120℃,336h以及氙灯老化550h后的剥离强度保留率仍可达80%以上。
一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法.pdf
一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法,其原材料的组成和重量份为:聚醚多元醇70~90份、聚合物多元醇10~30份、水3~5份、泡沫稳定剂1~2份、锡催化剂0.15~0.5份、胺催化剂0.1~0.4份、甲苯二异氰酸酯100~120份、阻燃剂3~5份。相较于传统的聚氨酯软泡,回弹性能达到40%,75%压缩永久形变小于6%,伸长率大于130%,气味小,泡孔致密均匀,主要应用于汽车座椅皮革和门板革中。