一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998682A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810755322.5(22)申请日2018.07.11(71)申请人中铁资源集团有限公司地址100039北京市海淀区西四环中路16号院中铁资源大厦(72)发明人谢添姚刚罗军高帮飞王含渊(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人范威李子健(51)Int.Cl.C22B23/00(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法(57)摘要本发明涉及钴湿法冶炼技术领域，具体涉及一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法，所述方法步骤包括：（1）将氧化镁浆液、氢氧化钠溶液依次加入硫酸钴溶液中进行一段沉钴，经固液分离得到第一滤液和第一滤饼，第一滤饼经调浆洗涤、压滤得到第二滤饼，第二滤饼经干燥得到氢氧化钴产品；（2）将经步骤（1）得到的第一滤液中加入生石灰浆液进行二段沉钴，经固液分离得到第二滤液和钴渣。本发明的方法能够提高钴回收率。CN108998682ACN108998682A权利要求书1/1页1.一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）将氧化镁浆液、氢氧化钠溶液依次加入硫酸钴溶液中进行一段沉钴，经固液分离得到第一滤液和第一滤饼，第一滤饼经调浆洗涤、压滤得到第二滤饼，第二滤饼经干燥得到氢氧化钴产品；（2）将经步骤（1）得到的第一滤液中加入生石灰浆液进行二段沉钴，经固液分离得到第二滤液和钴渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）首先将氧化镁浆液加入硫酸钴溶液中至溶液pH为6.6-6.8，反应时间为4小时，然后加入氢氧化钠溶液至溶液pH为7.2-7.3，反应温度为50-60℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）向第一滤液中加入生石灰浆液至溶液pH为8.0-8.2，反应温度为50-60℃，反应时间为2小时。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化镁浆液质量浓度为10%-15%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液质量浓度为20%-30%。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生石灰浆液质量浓度为15%-20%。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）第一滤饼加水调浆洗涤，所述第一滤饼与水固液比为1:2。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述第二滤液中加入生石灰浆液至溶液pH为10.8，所述生石灰浆液质量浓度为15%-20%，反应温度为常温。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钴渣采用萃余液调浆，然后返回除杂工序，所述钴渣与萃余液固液比为1：2。2CN108998682A说明书1/4页一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法技术领域[0001]本发明涉及钴湿法冶炼技术领域，具体涉及一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法。背景技术[0002]在湿法冶炼工艺中，铜钴矿的硫酸浸出液，一般首先采用萃取-电积法回收有价铜，含钴萃余液经过初步除杂工序得到硫酸钴溶液。硫酸钴溶液中钴含量约为3克/升，从仍含有一定杂质的硫酸钴溶液中回收有价钴，一般采取添加钠盐或仅添加氧化镁将溶液中的钴沉淀下来得到粗制钴盐，粗制钴盐可作为原料经进一步加工生产钴化合物。添加较多钠盐沉钴存在含钠废水直接排放会污染环境，若不排放一直在系统内循环富集会造成结晶影响生产。仅添加氧化镁沉钴存在要实现较高钴回收率，需将沉钴pH设置较高，此时得到钴产品中镁含量较高，不利于提高产品中钴品位。发明内容[0003]本发明是要克服上述已有技术存在的不足，提供一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法。[0004]本发明采用的具体技术方案为：一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）将氧化镁浆液、氢氧化钠溶液依次加入硫酸钴溶液中进行一段沉钴，经固液分离得到第一滤液和第一滤饼，第一滤饼经调浆洗涤、压滤得到第二滤饼，第二滤饼经干燥得到氢氧化钴产品；（2）将经步骤（1）得到的第一滤液中加入生石灰浆液进行二段沉钴，经固液分离得到第二滤液和钴渣。[0005]根据上述的方法，其特征在于，所述步骤（1）首先将氧化镁浆液加入硫酸钴溶液中至溶液pH为6.6-6.8，反应时间为4小时，然后加入氢氧化钠溶液至溶液pH为7.2-7.3，反应温度为50-60℃。[0006]根据上述的方法，其特征在于，所述步骤（2）向第一滤液中加入生石灰浆液至溶液pH为8.0-8.2，反应温度为50-60℃，反应时间为2小时。[0007]根据上述的方法，其特征在于，所述氧化镁浆液质量浓度为10%-15%。[0008]根据上述的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液质量浓度