一种废润滑油再生的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110358615A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910669276.1(22)申请日2019.07.24(71)申请人一重集团大连工程建设有限公司地址116000辽宁省大连市金州新区五彩城A区1栋-A7-1号(72)发明人隋雯雯刘德时金呈虎姜阳张文阔(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅李馨(51)Int.Cl.C10M175/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种废润滑油再生的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种废润滑油再生的装置及方法，属于废润滑油加氢再生技术领域。所述装置包括加氢脱杂质反应器；过滤器通过换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器连接；新氢压缩机通过换热器Ⅲ连接在换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器之间；加氢脱杂质反应器的油品出口依次通过加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ与高压分离器连接；高压分离器的液体出口与低压分离器连接；低压分离器的液体出口依次通过换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ与分馏塔连接。与现有技术比，本发明所述装置可以有效的将废润滑油再生为润滑油基础油或调和组分，缓解废润滑油对环境的污染以及石油产品的短缺。CN110358615ACN110358615A权利要求书1/2页1.一种废润滑油再生的装置，其特征在于：所述废润滑油再生的装置包括加氢脱杂质反应器；过滤器通过换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器连接；新氢压缩机通过换热器Ⅲ连接在换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器之间；加氢脱杂质反应器的油品出口依次通过加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ与高压分离器连接；高压分离器的液体出口与低压分离器连接；低压分离器的液体出口依次通过换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ与分馏塔连接；加氢脱杂质反应器的气体及轻组分出口依次通过冷凝分离塔、气体干燥塔、循环氢压缩机、换热器Ⅰ连接在加热炉Ⅰ与深度加氢脱杂质反应器之间；高压分离器的气体出口连接在气体干燥塔与循环氢压缩机之间。2.根据权利要求1所述废润滑油再生的装置，其特征在于：所述加氢脱杂质反应器内设有夹层，加氢脱杂质反应器的入口与夹层连接，夹层与加氢脱杂质反应器的内壁存在距离，且夹层的顶部为开口。3.一种利用权利要求1或2所述装置的废润滑油再生方法，其特征在于：所述废润滑油再生方法包括如下步骤：废润滑油经过滤器、换热器Ⅱ与经新氢压缩机增压并换热器Ⅲ换热后的氢气混合进入加氢脱杂质反应器进行低温加氢反应；所述加氢脱杂质反应器内的催化剂为：以含有镍铝尖晶石的Al2O3为载体，负载活性组分Mo、Ni及助剂，助剂为B和/或P；低温加氢反应后油品由加氢脱杂质反应器的油品出口排出，经加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ进入高压分离器进行油氢分离；所述深度加氢脱杂质反应器内的催化剂为：以含有镍铝尖晶石的Al2O3为载体，负载活性组分Mo、Ni及助剂，助剂为B和/或P；所述深度加氢精制反应器内的催化剂为：以含有镍铝尖晶石的Al2O3为载体，负载活性组分Mo、Ni及助剂，助剂为B和/或P；高压分离器分离的液体由其出口排出，经低压分离器、换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ进入分馏塔分离；低温加氢反应后气体及轻组分由加氢脱杂质反应器的气体及轻组分出口排出，经冷凝分离塔、气体干燥塔、循环氢压缩机、换热器Ⅰ与加热炉Ⅰ排出的油品混合进入深度加氢脱杂质反应器；高压分离器分离的气体由其出口排出，经循环氢压缩机、换热器Ⅰ与加热炉Ⅰ排出的油品混合进入深度加氢脱杂质反应器。4.根据权利要求3所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述加氢脱杂质反应器夹层内催化剂中镍铝尖晶石为Al2O3重量的15-20％，所述加氢脱杂质反应器夹层内催化剂中MoO3含量为8-12％、NiO含量为1.2-2％、助剂B含量为0-1.2％、助剂P含量为0-1.2％，所述加氢脱杂质反应器夹层内催化剂的孔容为≥0.730mL/g、孔径为25-30nm。5.根据权利要求4所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述加氢脱杂质反应器夹层2CN110358615A权利要求书2/2页内由下往上装填粒度由大到小的拉西环形或异形催化剂。6.根据权利要求5所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述深度加氢脱杂质反应器内催化剂中镍铝尖晶石为Al2O3重量的8-12％，所述深度加氢脱杂质反应器内催化剂中MoO3含量为16-20％、NiO含量为2.5-3.5％、助剂B含量为0-2.0％、助剂P含量为0-2.0％，所述深度加氢脱杂质反应器内催化剂的孔容为≥0.68mL/g、孔径为18-25nm。7.根据权利要求6所述的废