一种废润滑油加氢精制预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109054895A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811021040.9(22)申请日2018.09.03(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路13号(72)发明人周军吴雷梁坤侯治威宋永辉张秋利田宇红邢相栋兰新哲(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)B01J23/881(2006.01)B01J23/882(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种废润滑油加氢精制预处理方法(57)摘要本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种废润滑油加氢精制预处理方法，该方法是利用微波辐射和催化加氢改善废润滑油质量，主要应用在对废润滑油脱水除杂前。具体过程为：向废润滑油中加入微波热解催化剂，并进行微波加氢预处理；微波加氢预处理过程中，向废润滑油中通入干燥的富氢气体，并连续搅拌。经过本发明预处理之后的废润滑油中轻质油含量大大提高，提高了原料的利用率，水分含量减小，降低了后期处理难度，提高废润滑油回收率和产物品质，增加经济效益。CN109054895ACN109054895A权利要求书1/1页1.一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，过程如下：向废润滑油中加入微波热解催化剂，并进行微波加氢预处理；微波加氢预处理过程中，向废润滑油中通入干燥的富氢气体，并连续搅拌。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，微波加氢预处理过程中，微波功率为480～800W，搅拌速率3600r/min～7200r/min，预处理时间为20～40min；微波热解催化剂的添加量为废润滑油的5％～10％。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，富氢气体为废润滑油加氢精制预处理过程中产生的富氢尾气；富氢尾气的成分如下：4.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，以质量百分数计，微波热解催化剂由以下原料制成：5％～10％的催化组分，催化组分为AnBm型金属混合物；90％～95％的吸波组分，吸波组分为活化后的兰炭末。5.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述AnBm型金属混合物中，A是铁、铜、钴、镍和钼中的一种或几种，B是氧和硫中的一种或两种。6.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述AnBm型金属混合物颗粒粒径在0.05μm～0.5μm，活化后的兰炭末颗粒粒径小于76μm。7.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，吸波组分为经物理活化后的兰炭末，物理活化的条件为：活化气体为空气、水蒸气或CO2，活化气体的流量为100mL/min～200mL/min；物理活化过程的升温速率为10℃/min～30℃/min，终温为800℃；物理活化的时间为90min～120min。8.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述微波热解催化剂的制备过程包括如下步骤：步骤一，将活化后的兰炭末加入到去离子水中，进行震荡，得到混合液B；步骤二，将AnBm型金属混合物加入混合液B中，进行超声，得到混合液C；步骤三，加热煮沸混合液C，直至混合液C中水分蒸干，再在真空条件下干燥，所的产物为微波热解催化剂。9.根据权利要求8所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述步骤一中，去离子水与活化后的兰炭末的体质比为(3～5):1mL/g，在40℃～60℃下恒温震荡6h～12h，震荡速率为60r/min～100r/min。10.根据权利要求8所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述步骤二中，超声时，温度为40℃～60℃，超声时间为2h～4h，超声波频率为90KHz～120KHz。2CN109054895A说明书1/8页一种废润滑油加氢精制预处理方法技术领域[0001]本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种废润滑油加氢精制预处理方法。背景技术[0002]随着我国石油、机械、动力、运输等行业的迅速发展，润滑油消耗量逐年增加。2012年我国润滑油使用量为710万吨，而2017年底我国润滑油使用量已破千万吨。然而在润滑油使用过程中，由于被外来杂质污染、吸水、热分解、氧化、被稀释等原因，使得在润滑油中生成醛、酮、树脂、沥青胶态物质、炭黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，改变了原有的理化性能成为废润滑油，而不能被继续使用。[0003]现有废润滑油回收利用方法多数都先要除去废润滑油中的水分和杂质，以减小后续工艺操作压力和能量消耗，然而在脱水除杂过程中消耗大量