一种废润滑油加氢精制催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113731437A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110857939.X(22)申请日2021.07.28(71)申请人山东高德鲁田催化剂有限公司地址255400山东省淄博市临淄区敬仲镇杨官村北(72)发明人孙泓韩宝亭(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.B01J23/888(2006.01)C10M175/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种废润滑油加氢精制催化剂的制备方法(57)摘要本发明提供了一种废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，具体步骤如下：先将大孔拟薄水铝石连同田菁粉、羟甲基纤维素置于捏合机中，干混10min，然后将制备的混合溶液加入到捏合机中，混捏1h至产品呈团状物料；将制备好的团状物料转移至挤条机中，挤制成圆条状催化剂载体；以50‑100℃条件进行烘干4小时，再以3℃/min速率升温至500‑800℃恒温焙烧4h得到催化剂载体；将可溶性钨盐、钼盐以及镍盐中加入去离子水进行充分溶解，制备成稳定浸渍液；将制备的浸渍液按与上述得到的催化剂载体进行混合浸渍1h，然后以50‑100℃条件进行烘干4小时。该催化剂产品可以有效处理废润滑油中有机硫、有机氮等有毒化合物，可以将其转化为易于处理的无机态化学成分。CN113731437ACN113731437A权利要求书1/1页1.一种废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：先将大孔拟薄水铝石连同田菁粉、羟甲基纤维素置于捏合机中，干混10min，然后将制备的混合溶液加入到捏合机中，混捏1h至产品呈团状物料；步骤二：将制备好的团状物料转移至挤条机中，选择2.0mm圆条状模块，挤制成圆条状催化剂载体，静置6小时；步骤三：然后转移至马弗炉中，以50‑100℃条件进行烘干4小时，再以3℃/min速率升温至500‑800℃恒温焙烧4h得到催化剂载体；步骤四：将可溶性钨盐、钼盐以及镍盐中加入去离子水进行充分溶解，制备成稳定浸渍液；步骤五：将制备的浸渍液按与上述得到的催化剂载体进行混合浸渍1h，然后以50‑100℃条件进行烘干4小时，再以3℃/min速率升温至300‑500℃恒温焙烧4h得到催化剂产品。2.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，大孔拟薄水铝石、田菁粉、羟甲基纤维素和混合溶液的质量比为100:2:1:90。3.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述混合溶液为取去离子水、助剂1和助剂2组成，且去离子水、助剂1和助剂2的质量比为50:1:1。4.根据权利要求3所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述助剂1为柠檬酸，所述助剂2为高岭土。5.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂产品的比表面120‑150m2/g，孔容0.3‑0.4ml/g，可几孔径13‑20nm。6.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述的浸渍液与催化剂载体之间的质量比为1:1。7.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述可溶性钨盐、钼盐、镍盐以及去离子水的质量比为4:2:1:20。8.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于，所述大孔拟薄水铝石的比表面260‑320m2/g，孔容0.9‑1.1ml/g。2CN113731437A说明书1/3页一种废润滑油加氢精制催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及精油制备技术领域，尤其涉及一种废润滑油加氢精制催化剂及其制备方法。背景技术[0002]润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，一般占润滑油成分的70％～100％。润滑油的多种功能使它广泛应用于冶金、电力、矿山、机械、交通、军工、航天、通讯等行业，被称为车辆、机械和工业设备的血液。废润滑油是指从各种机械、车辆、船舶更换下来的废润滑油。润滑油在使用过程中由于自身氧化物受外界污染产生大量胶质、氧化物，从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效，而不得不更换，其中的含氯、含硫、含氮、含磷等有机化合物具有毒性，国际上很多国家将其列为危险废物。废油早已被国家环保总局列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一。一般废油的量约为润滑油消费量的80％左右，我国每年产生约480万吨的废润滑油。所谓“废油”，其中只有不足10％不能利用的废物，而90％以上是可以重新加工再利用的，1吨废油可再生850～950公斤的润滑油基础油。而从石油中提炼的润滑油，产率很低，制成1吨润滑油至少需要5吨原油。目