一种从含钒石煤矿中提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112303A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811336131.1(22)申请日2018.11.12(71)申请人四川亿明投资集团有限公司地址628017四川省广元市东坝苴国路东段北侧东城国际21楼(72)发明人范仕明柯昌林索毅(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人郭艳艳(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)C01B17/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种从含钒石煤矿中提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种从含钒石煤矿中提钒的方法，包括将石煤矿粉碎至≤50mm、将粉碎后的石煤矿筛分成多个粒级、将合适粒级的石煤矿在真空或惰性气体条件下加热并回收单质硫、干法磨矿、干式磁选和将磁选后的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段时间，然后加水浸泡等步骤。该方法可有效解决现有的方法中存在的在对钒回收过程中造成环境污染和钒的回收率低的问题，同时还可解决废弃的电解铝阴极碳处置问题，具有生产成本低，回收率高的优点。CN109112303ACN109112303A权利要求书1/1页1.一种从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿破碎至粒径≤50mm；(2)将步骤(1)中破碎后的粗粒级石煤矿进行筛分，将粒级为2mm～50mm的石煤矿选择性预抛尾；(3)将步骤(2)中剩余的石煤矿在真空或者惰性气体条件下加热，温度为350～2350℃，加热时间为1～6min，加热过程中回收硫单质；(4)将步骤(3)制得物进行干法磨矿，磨至全部通过100目筛；(5)将步骤(4)制得物进行磁选处理，获得磁黄铁矿精矿和含钒石煤预富集精矿；(6)将步骤(5)制得的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照重量比为100：5～20：30～40：15～30的比例混合均匀，置于容器中进行反应7～14天；反应结束后，向保温容器中加水，使得固液比为1～3：1～3，然后进行搅拌2小时，最后过滤，制得含钒溶液。2.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，所述含钒石煤中V2O5含量在0.3～1.2％，C的含量在15～30％，SiO2含量在60～80％。3.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(2)中对粒级为+30mm的石煤矿进行预抛尾。4.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(3)在真空烧结炉中进行。5.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(3)中的加热温度为600～700℃，加热时间为2～5min。6.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(4)中干法磨矿所采用的设备为球磨机、棒磨机、棒球磨机或者砾磨机。7.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(5)中磁选处理时采用干式磁选机。8.根据权利要求1所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(6)中含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照重量比为100：5～15：30～35：20～25的比例混合均匀，置于保温容器中进行反应7～10天；反应结束后，向保温容器中加水，使得固液比为1～2：1～2，然后进行搅拌2小时，最后过滤，制得含钒溶液。9.根据权利要求1或8所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，步骤(6)中含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照重量比为100：10：30：20的比例混合均匀，置于容器中进行反应7天；反应结束后，向保温容器中加水，使得固液比为1：1，然后进行搅拌2小时，最后过滤，制得含钒溶液。10.根据权利要求1或8所述的从含钒石煤矿中提钒的方法，其特征在于，所述硫酸为98％的工业硫酸。2CN109112303A说明书1/7页一种从含钒石煤矿中提钒的方法技术领域[0001]本发明涉及含钒石煤提钒领域，具体涉及一种从含钒石煤矿中提钒的方法。背景技术[0002]钒作为具有重要战略意义的稀有金属，在航空工业、原子能工业、宇航工业、国防尖端工业等领域中被越来越广泛地应用，是一种不可缺少的重要资源。[0003]含钒石煤是我国独有的一种重要的钒矿资源，储量极为丰富，其中钒以氧化钒的形式赋存于钒白云母中，钒白云母呈片状或扇状集合体与鳞片石煤共生，钒白云母的结构非常稳定，因此，导致提钒难度增大。并且，含钒石煤矿中含有大量的杂质，例如黄铁矿、SiO2等物质，使得该矿石V2O5品位较低，很多时候钒矿一般在回收石煤后随尾矿被废弃，造成钒资源的巨大浪费。[