一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112176205A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202010954171.3C22B7/00(2006.01)(22)申请日2020.09.11C22B1/02(2006.01)C22B3/12(2006.01)(71)申请人河钢承德钒钛新材料有限公司C22B3/44(2006.01)地址067000河北省承德市双滦区滦河镇承钢1号办公楼申请人河钢股份有限公司承德分公司河北燕山钒钛产业技术研究有限公司(72)发明人周冰晶李兰杰赵备备高晓羽白瑞国张振全(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人李坤(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法(57)摘要本发明提供一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，包括以下步骤：步骤一、将含钒磷固体废弃物破碎，于500～600℃焙烧，得焙烧熟料；步骤二、将所述焙烧熟料与碱溶液混合均匀，加热搅拌浸出，固液分离，得含钒浸出液和浸出渣；步骤三、向所述含钒浸出液中加入可溶性铝盐沉淀剂，加热反应，固液分离，得含钒净化液。本发明提供的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，可使最终钒液中P的含量控制在0.3g/L以下，钒的回收率可达90％以上，且焙烧温度低，显著降低了能耗，实现了含钒磷固体废弃物的资源化利用，具有广阔的应用前景。CN112176205ACN112176205A权利要求书1/1页1.一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将含钒磷固体废弃物破碎，于500～600℃焙烧，得焙烧熟料；步骤二、将所述焙烧熟料与碱溶液混合均匀，加热搅拌浸出，固液分离，得含钒浸出液和浸出渣；步骤三、向所述含钒浸出液中加入可溶性铝盐沉淀剂，加热反应，固液分离，得含钒净化液。2.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤一中，所述含钒磷固体废弃物为VPO废催化剂。3.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤一中，将含钒磷固体废弃物破碎至细度为50～200目。4.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤一中，焙烧时间为1～2h。5.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤二中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。6.如权利要求5所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤二中，所述碱溶液的质量浓度为5～20wt％，所述焙烧熟料与碱溶液的质量体积比为1:1～5，其中，质量的单位是克，体积的单位是毫升。7.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤二中，浸出的温度为80～100℃，浸出时间为1～2h。8.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤三中，所述可溶性铝盐沉淀剂为硫酸铝、铝酸钠或氯化铝中至少一种。9.如权利要求8所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，步骤三中，所述可溶性铝盐沉淀剂的加入量为5～10g/L；和/或步骤三中，加热反应的温度为80～95℃，反应时间为0.5～1h。10.如权利要求1所述的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，其特征在于，还包括：将步骤二中所得浸出渣用水洗涤，过滤，得尾渣和洗涤液；将所述洗涤液用于作为制备所述碱溶液的溶剂。2CN112176205A说明书1/3页一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法技术领域[0001]本发明涉及浸出提钒技术领域，尤其涉及一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法。背景技术[0002]我国低品位钒钛磁铁矿的储量较大，在炼钢、石油精炼、氧化铝生产以及发电站发电等很多工业生产中都会用到含钒钛磁铁矿，因此，每年都会产生大量的含钒固体废弃物。其中，VPO催化剂(又称焦磷酸氧钒(VO)2P2O7)，是一种四价钒的磷酸盐，在工业上主要用于作为C4烃选择氧化制备马来酸酐的催化剂。目前。每年失效的VPO催化剂可达数千吨，如果不加处理，不但会造成钒资源的极大浪费，而且钒具有一定的毒性，还会给环境带来很大的污染，影响人类身体健康。因此，有必要寻找一条途径将VPO催化剂中的钒进行回收利用。[0003]目前，国内回收VPO催化剂中钒的主要工艺为钠化焙烧法，该方法使用碳酸盐、氯化钠或硫酸钠等钠盐，在空气气氛下与VPO催化剂共同煅烧将钒氧化为五价钒，形成钒酸钠和磷酸钠的混合物，然后用水浸出提取钒。然而，该工艺存在煅烧能耗大，且由于VPO固体催化剂与钠盐反应性差，无法将钒充分转化形成钒酸钠，从而导致钒提取率等缺点。因此，寻找一种可以降低提钒能耗，且钒提取率高的适合于工业化生产的绿色提钒方法至关重要。发明内容[0004