一种从提钒尾渣中提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045868A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045868A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210562078.3C22B34/22(2006.01)(22)申请日2012.12.21(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人张一敏李秀敏刘涛黄晶包申旭陈铁军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人樊戎(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种从提钒尾渣中提钒的方法(57)摘要本发明涉及一种从提钒尾渣中提钒的方法。其技术方案是：将含钒转炉钢渣焙烧，水浸，所得水浸渣为提钒尾渣；在提钒尾渣中加入占提钒尾渣2~6wt%的氟化钙，按液固比为1~2L/Kg向提钒尾渣和氟化钙中加入10~20%体积浓度的硫酸，在90~100℃的条件下反应1.5~2.5小时，固液分离，得到含钒酸浸液和酸浸尾渣。将所得含钒酸浸液用碱液调pH值至4.0~5.0，在室温条件下搅拌1~10min，固液分离，得含钒混合物和处理液。所得含钒混合物与含钒转炉钢渣混合，循环使用。所述的含钒转炉钢渣为钒钛磁铁矿炼钢过程中产生的转炉钢渣，含钒转炉钢渣的V2O5品位为10~20%。本发明具有生产成本低、操作方便、工艺简单、环境友好和易产业化的特点。CN1034586ACN103045868A权利要求书1/1页1.一种从提钒尾渣中提钒的方法，其特征在于该方法的具体步骤是：步骤一、将含钒转炉钢渣进行焙烧，水浸，得到水浸液和水浸渣，水浸渣即为提钒尾渣；步骤二、在提钒尾渣中加入占提钒尾渣2~6wt%的氟化钙，按液固比为1~2L/Kg向提钒尾渣和氟化钙中加入10~20%体积浓度的硫酸，在90~100℃的条件下反应1.5~2.5小时，固液分离，得到含钒酸浸液和酸浸尾渣；步骤三、将步骤二所得含钒酸浸液用碱液调pH值至4.0~5.0，在室温条件下搅拌1~10min，固液分离，得含钒混合物和处理液；步骤四、将步骤三所得含钒混合物加入到步骤一的含钒转炉钢渣中，循环步骤一~步骤四。2.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中提钒的方法，其特征在于所述的含钒转炉钢渣为钒钛磁铁矿炼钢过程中产生的转炉钢渣，含钒转炉钢渣的V2O5品位为10~20%。3.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中提钒的方法，其特征在于所述的碱液为氢氧化钠溶液、石灰乳和碳酸钠溶液中的一种。2CN103045868A说明书1/4页一种从提钒尾渣中提钒的方法技术领域[0001]本发明属于提钒尾渣综合利用技术领域，特别涉及一种从提钒尾渣中提钒的方法。背景技术[0002]我国90%以上的钒钛磁铁矿集中于攀西地区，钒资源储量(以V2O5计)为1754.2万吨。利用钒钛磁铁矿提取钒的方法是，先将含钒铁精矿、熄焦及助熔剂在高炉中冶炼得到含钒铁水，通过氧气吹炼铁水使钒氧化后得到含钒转炉钢渣，含钒转炉钢渣经焙烧、水浸，使钒进入溶液中，然后采用酸性铵盐沉钒工艺得到含钒产品。此过程会产生大量的水浸渣即为提钒尾渣，提钒尾渣多被当做废物进行堆积处理，未能合理利用。提钒尾渣中V2O5含量约在1.5%左右，钒含量相当高，攀钢每年大约要排放16万吨，造成了巨大的资源浪费以及环境污染问题。[0003]目前，提钒尾渣主要用作水泥行业和陶瓷行业的辅助原料及作为路基材料。但提钒尾渣中含有大量的有色金属元素，为了实现资源的二次利用，从工业废料中回收有用的金属已日益成为人们关注的焦点。[0004]“从转炉钒渣提钒后的尾渣中再次提钒的方法”（CN102168178A）专利技术。公开了包括用转炉钒渣提钒后的尾渣、浸取剂硫酸和氧化剂硫酸亚铁混合,以制备矿浆液；将所得矿浆液置于无隔膜浸取槽中,以进行电催化氧化反应；对经电催化氧化反应后的矿浆液进行固液分离，得含硫酸氧钒的滤液。[0005]“一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法”（CN201010207295.1）专利技术，通过物料混合、造球、初步还原、熔炼及深还原，金属化球团破碎，经磁选，磁性物为含钒、铬的生铁，非磁性物为炉渣。[0006]以上两种专利技术虽能从提钒尾渣中回收有用金属，但所述方法设备投资大，处理工序繁杂，产业化有一定的困难。发明内容[0007]本发明旨在克服已有的技术缺陷，目的是提供一种生产成本低、操作方便、工艺简单、环境友好和易产业化的从提钒尾渣中提钒的方法。[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：[0009]步骤一、将含钒转炉钢渣进行焙烧，水浸，得到水浸液和水浸渣，水浸渣即为提钒尾渣；