一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913661A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910339909.2(22)申请日2019.04.25(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省廊坊市双滦区滦河镇(72)发明人周冰晶李男李兰杰高明磊(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)C01B17/96(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法(57)摘要本发明涉及一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法，所述方法为：将含钒脱硫渣进行空白焙烧，得到焙烧熟料；将焙烧熟料与水混合进行浸出，固液分离后得到尾渣和浸出液；所得浸出液冷却结晶，固液分离后得到硫酸钠晶体和含钒结晶后液。本发明实现了对含钒脱硫渣中有价元素的资源化回收利用，其中，硫的回收率大于93％，钒的回收率大于85％，并得到了纯度在94％以上的硫酸钠产品。本发明提供的方法缓解了含钒脱硫废渣堆积对于环境的不利影响，同时取得了良好的经济效益，且整个处理工艺流程简单，生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，适用于工业化推广。CN109913661ACN109913661A权利要求书1/1页1.一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒脱硫渣进行空白焙烧，得到焙烧熟料；(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料与水混合进行浸出，固液分离后得到尾渣和浸出液；(3)将步骤(2)所得浸出液冷却结晶，固液分离后得到硫酸钠晶体和结晶后液。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分含量计，步骤(1)所述含钒脱硫渣中含有：S15-25％，Na20-35％，V1-5％。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含钒脱硫渣在焙烧前进行破碎和研磨。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的温度为600-900℃；优选地，步骤(1)所述焙烧的时间为0.5-3h。5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水与焙烧熟料的质量比为(2-6):1。6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述浸出的温度为60-100℃；优选地，步骤(2)所述浸出的时间为0.5-2h。7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却结晶的温度为10-30℃。8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，当步骤(3)所得结晶后液中钒浓度＜10g/L时，结晶后液返回步骤(2)中对焙烧熟料进行浸出；当步骤(3)所得结晶后液中钒浓度≥10g/L时，将结晶后液通过处理转化为钒产品。9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒脱硫渣破碎、研磨，在600-900℃下进行空白焙烧0.5-3h，得到焙烧熟料；(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料与水混合，控制水和焙烧熟料的质量比为(2-6):1，在60-100℃下浸出0.5-2h，固液分离后得到尾渣和浸出液；(3)将步骤(2)所得浸出液在10-30℃下冷却结晶，固液分离后得到硫酸钠晶体和结晶后液；(4)当步骤(3)所得结晶后液中钒浓度＜10g/L时，结晶后液返回步骤(2)中对焙烧熟料进行浸出；当所得结晶后液中钒浓度≥10g/L时，将结晶后液通过处理转化为钒产品。2CN109913661A说明书1/5页一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法技术领域[0001]本发明属于钒冶金以及固体废弃物回收领域，具体涉及一种从含钒脱硫渣中提取硫和钒的方法。背景技术[0002]钒是一种存在于钒钛磁铁矿的伴生元素，由于其重要的物理化学性质成为了一种重要的战略资源，广泛应用于国防、化工、冶金等领域。钢铁冶炼工业通过添加钒来改变钢的强度，钒在钢铁产业的用量也逐年在增加。[0003]由于我国低品位钒钛磁铁矿含量较大，在炼钢、石油精炼、氧化铝生产，以及发电站发电等很多工业生产过程中，都会产生大量的含钒固体废弃物。含钒脱硫渣是一种在炼铁工艺生产中产生的含钒固体废物。承钢公司生产的含钒脱硫渣中含有少量的钒(1-5％)以及大量的硫(15-25％)和钠(20-35％)。一方面，这些含钒脱硫渣如不加处置而随意堆置的话，既占用大量的土地资源，增加企业的管理成本，又会由于钒的毒性而给人和环境带来严重伤害；另一方面，含钒脱硫渣中含有部分有价资源，应该积极的加以回收利用，变废为宝，化害为益，从而创造可观的经济效益和社会效益。因此，对含钒脱硫渣的回收利用有着非常重要的意义。[0004]目前，部分