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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109294622A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811449696.0(22)申请日2018.11.30(71)申请人贺兰增地址100089北京市海淀区永泰东里28号楼2单元602(72)发明人贺兰增(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人卢春华(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图6页(54)发明名称一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺及装置(57)摘要本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺及装置,所述工艺采用油溶性催化剂和固体催化剂经悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应。所述装置包括依次连接的原料油和催化剂混合输送单元、悬浮床加氢反应器、产品分馏单元和催化剂分离回用单元。本发明的工艺和装置通过使用油溶性液体催化剂实现催化剂的高效分散混合,促进催化剂中的活性金属组分更好发挥效能,提高加氢反应速率、降低反应器体积,并且可以减少结焦,通过固体催化剂实现对反应器内结焦物和金属有机物的吸附,促进反应器内结焦物和金属有机物的排出,并且轻质油品收率高且品质好,并可降低催化剂中活性金属的添加量,步骤简单,成本低,使用方便。CN109294622ACN109294622A权利要求书1/2页1.一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)将原料油、油溶性催化剂和固体催化剂混合,并输送至悬浮床加氢反应器;(2)经悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应,得到加氢裂化产物;(3)将加氢裂化产物进行分馏,得到柴油、蜡油、石脑油和沥青组分;(4)将加氢裂化产物中的固体催化剂进行分离,油溶性催化剂分解生成的金属硫化物浓缩至上述沥青组分中,作为固体催化剂的配剂油循环利用。2.根据权利要求1所述的一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,油溶性催化剂为金属钼、铁、钴或镍与有机物形成的络合物;固体催化剂为活性炭、兰炭、白土、天然硅藻土和高岭土中的至少一种,固体催化剂的粒径为1-1000μm;油溶性催化剂的添加量占原料油的0.01-0.10%wt,固体催化剂的添加量占原料油的0.5-2.0%wt。3.根据权利要求1所述的一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,悬浮床加氢反应器内的操作压力为16-25MPa,温度为420-460℃,氢油体积比为800-1500:1,体积空速为0.3-1.0h-1。4.根据权利要求1所述的一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺,其特征在于:所述步骤(3)具体为:将加氢裂化产物进行热高压分离得到热高分气和热高分油;热高分气依次经高压换热和冷高压分离后得到冷高分气和冷高分油;冷高分油经冷低压分离后得到冷低分气和冷低分油,冷低分油经常压分馏得到石脑油、柴油和蜡油组分;热高分油经热低压分离后得到热低分气和热低分油,热低分油经减压分馏得到柴油、蜡油和沥青组分。5.根据权利要求4所述的一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的工艺,其特征在于:所述热高压分离的工艺参数为:压力18-22.5MPa,温度350-460℃;所述冷高压分离的工艺参数为:压力18-22.5MPa,温度30-60℃;所述冷低压分离的工艺参数为:压力0.5-1.5MPa,温度30-60℃;所述热低压分离的工艺参数为:压力0.5-1.5MPa,温度350-430℃;所述减压分馏中的减一线操作温度为110-210℃,减二线操作温度为200-300℃。6.一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的装置,其特征在于:所述装置包括依次连接的原料油和催化剂混合输送单元、悬浮床加氢反应器、产品分馏单元和催化剂分离回用单元。7.根据权利要求6所述的一种利用悬浮床加氢实现重油轻质化的装置,其特征在于:所述原料油和催化剂混合输送单元包括原料油和油溶性催化剂混合输送单元、配剂油和固体催化剂混合输送单元以及原料加热和催化剂硫化单元;所述原料油和油溶性催化剂混合输送单元包括依次连接的原料油和油溶性催化剂混合罐以及原料油升压泵;所述配剂油和固体催化剂混合输送单元包括依次连接的固体催化剂配置罐和固体催化剂浆液升压泵;所述原料加热和催化剂硫化单元包括依次连接原料油高压换热器和原料加热炉,原料油升压泵与原料油高压换热器之间连接有氢气注入管线;所述原料油高压换热器与原料加热炉的进料口连通,固体催化剂浆液升压泵的出料口与原料加热炉的进料口或出料口连通,原料加热炉的出料口与所述悬浮床加氢反应器的进料口连通;2CN109294622A权利要求书2/2页所述原料油和油溶性催化剂混合罐以及固体催化剂配置罐的下部均设置有搅拌器;所述搅拌器包括至少