一种利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109486520A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201611255247.3(22)申请日2016.12.30(71)申请人北京华石联合能源科技发展有限公司地址100101北京市朝阳区北辰东路8号院1号楼2508室(72)发明人李林林科(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人闫聪彦(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)权利要求书3页说明书23页附图3页(54)发明名称一种利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法(57)摘要本发明提供了一种利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，该方法通过将部分原料油与悬浮床加氢裂化催化剂混合形成混合料，再对混合料依次进行一级剪切和二级剪切，由此可实现催化剂和原料油的高分散混合而得到催化剂浆液，确保催化剂更好地发挥其加氢催化活性，从而有利于提高原料油的转化率及轻质油收率；而后将该催化剂浆液与剩余原料油及氢气混合后送入悬浮床加氢反应器中，控制悬浮床加氢条件得到悬浮床加氢产物，并根据其组成和性质采取合理的分离工艺，不仅大幅降低了固定床的加氢负荷，更重要的是最大限度地提高了轻质油的收率和品质，而且还能有效延长固定床催化剂的使用寿命，有利于整个工艺的节能减排。CN109486520ACN109486520A权利要求书1/3页1.一种利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，包括如下步骤：(1)将部分原料油与悬浮床加氢裂化催化剂混合形成混合料，对所述混合料依次进行一级剪切和二级剪切，得到催化剂浆液；(2)将所述催化剂浆液与剩余原料油及氢气混合后送入悬浮床加氢反应器中，控制所述悬浮床加氢反应器内的操作压力为18～22.5MPa、温度为390～460℃、氢油体积比为800～1500以进行加氢裂化反应；(3)对步骤(2)得到的悬浮床加氢产物进行热高压分离，分别收集热高分气和热高分油；所述热高分气依次经冷高压分离和冷低压分离后得到冷低分油，所述热高分油经热低压分离后得到热低分气和热低分油，所述热低分气与所述冷低分油再经汽提分离后均转变为干气、石脑油及塔底油；(4)对所述热低分油进行减压蒸馏，将所得减一线油、减二线油及所述塔底油送入固定床加氢反应器中再次进行加氢处理，而后对固定床加氢产物进行分离，得到＜350℃的轻质油品。2.根据权利要求1所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，在所述催化剂浆液中，所述悬浮床加氢裂化催化剂的质量百分含量为0.1～10％，粒径为5μm～500μm。3.根据权利要求1或2所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，所述悬浮床加氢裂化催化剂包括复合载体及负载于所述复合载体上的活性金属氧化物，所述复合载体和所述活性金属氧化物中的活性金属的质量比为100：(0.5～10)，其中：所述活性金属为第VIII族和/或第VIB族金属；所述复合载体包括兰炭扩孔材料、分子筛和催化裂化废催化剂，所述兰炭扩孔材料、所述分子筛和所述催化裂化废催化剂的质量比为(1-5):(2-4):(0.5-5)；所述兰炭扩孔材料的比表面积为150～300m2/g，平均孔径为70～80nm；所述分子筛的比表面积为200～300m2/g，平均孔径为5～10nm；所述催化裂化废催化剂的比表面积为50～300m2/g，平均孔径为3～7nm。4.根据权利要求3所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，所述催化裂化废催化剂包括如下重量份数的组分：Y型分子筛15-55份；氧化铝15-55份；镍、钒或铁中的至少一种0.5-1份。5.根据权利要求1-4任一项所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，所述原料油为经净化处理后的油品，所述净化处理包括如下步骤：将原料油与处于流化态的吸附剂接触以产生吸附作用，待吸附完成后收集液相即可；所述吸附剂为兰炭和/或高岭土。6.根据权利要求5所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，所述吸附作用是在50～100℃、0～1.0MPa下进行的，所述原料油与所述吸附剂的质量比为1：(0.05-0.2)，所述兰碳的比表面积为100-500m2/g，所述高岭土的比表面积为50-200m2/g。7.根据权利要求1-6任一项所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，所述悬浮床加氢反应器包括两个串联的反应器，其中一个为悬浮床加氢裂化反应2CN109486520A权利要求书2/3页器，另一个为悬浮床加氢稳定反应器，所述悬浮床加氢稳定反应器内的操作温度较所述悬浮床加氢裂化反应器内的操作温度低20～50℃。8.根据权利要求7所述的利用悬浮床加氢工艺实现重油轻质化的方法，其特征在于，所述催化剂浆