预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536731A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811280929.9(22)申请日2018.10.30(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人杜彦君黄虎军郭晓辉陈云峰陈治毓朱纪念周文茜(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人田玉兰(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/11(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法(57)摘要本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,属于有色金属湿法及火法冶金领域,方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼-富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的,贵金属分散损失小,回收率高;使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫,大部分硫通过亚钠脱硫去除,减少对作业环境和大气环境的影响;采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂,有效富集脱硫渣中贵金属,实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性;采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫,实现了贵金属的有效富集。CN109536731ACN109536731A权利要求书1/1页1.一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、低冰镍硝酸浸出渣脱硫:一段亚硫酸钠脱硫过程亚硫酸钠加入量为脱硫理论量的1.2-1.3倍,液固比为4-5:1,在95-100℃温度下脱硫60-120min,得到的脱硫渣在800-900℃温度下进行二段焙烧脱硫,焙烧40-60min;步骤二、脱硫渣镍锍捕集熔炼-富集贵金属:在步骤一得到的脱硫渣中加入低冰镍、焦炭、石英和碳酸钠后混合均匀,升温熔炼后冷却破碎得到贵金属锍。2.步骤三、贵金属锍加压浸出:将步骤二得到的贵金属锍球磨后进行加压氧化酸浸,除去镍、铜、铁等贱金属和硫,得到贵金属精矿。3.如权利要求1所述的从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于:步骤二中所述低冰镍、焦炭、石英、碳酸钠的加入量分别为脱硫渣质量的25-35%、2%、40-45%、2%。4.如权利要求1或2所述的从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于:步骤二中所述熔炼的温度为1250-1300℃。5.如权利要求3所述的从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于:步骤二中所述熔炼的时间为1-1.5h。6.如权利要求4所述的从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于:步骤三中所述贵金属锍球磨至200目。7.如权利要求5所述的从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于:步骤三中所述加压浸出时的固液比为4-5:1。8.如权利要求6所述的从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,其特征在于:步骤三中所述加压浸出时加入的硫酸浓度为300-400g/L,通入氧气的流量为200L/min,浸出压力为0.6-0.8MPa,浸出时间为3-5h,浸出温度为140-150℃。2CN109536731A说明书1/4页一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属湿法及火法冶金领域,具体涉及一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法。背景技术[0002]硫化铜镍矿冶炼中贵金属的富集过程一般为“硫化镍铜矿石-选矿-一次镍精矿-闪速炉-低冰镍-转炉吹炼-高冰镍-高硫磨浮-二次镍精矿-反射炉熔炼-镍阳极板-电解-镍阳极泥-脱硫-热滤渣-合金炉熔炼-二次合金-控电氯化-贵金属精矿”,存在贵金属在火法和湿法富集阶段工艺流程复杂,从低冰镍至贵金属精矿生产流程较长,贵金属分散损失严重,分散于中间冶炼渣或中间物料中的贵金属含量较低,无法回收,全流程贵金属收率较低,贵金属加工成本高。[0003]低冰镍硝酸渣中成分见下表:发明内容[0004]本发明的目的是提供一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,以解决现有低冰镍至贵金属精矿的处理工艺流程长、收率低、生产成本高等问题。[0005]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,包括如下步骤:步骤一、低冰镍硝酸浸出渣脱硫:一段亚硫酸钠脱硫过程亚硫酸钠加入量为脱硫理论量的1.2-1.3倍,液固比为4-5:1,在95-100℃温度下脱硫60-120min,得到的脱硫渣在800-900℃温度下进行二段焙烧脱硫,焙烧40-60min;此步骤中一段脱硫后液提取纯度为97%以上的硫代硫酸钠;步骤二、脱硫渣镍锍捕集熔炼-富集贵金属:在步骤一得到的脱硫渣中