一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584314A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110863150.5(22)申请日2021.07.29(71)申请人湖南中伟新能源科技有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡市宁乡经济技术开发区创新路42号(72)发明人刘增威王博宇肖超訚硕(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王闯(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C01G53/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍(57)摘要本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍，该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，破坏浸出过程原料的稳定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常压浸出过程中Ni的浸出率，大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量，加压釜体积设计量小，生产管控更加安全；最后，促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触，硫化氢可快速转化为硫酸，有效减少硫化氢气体的处置风险，浸出过程更安全。CN113584314ACN113584314A权利要求书1/1页1.一种高冰镍常压浸出方法，其特征在于，包括：使用第一酸液对高冰镍进行第一常压浸出，得到第一浸出液和第一浸出渣；使用第二酸液对所述第一浸出渣进行第二常压浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；其中，所述第一常压浸出和所述第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气。2.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第一常压浸出过程中，补加酸维持所述第一酸液的pH值为0.5～1.5；每千克所述高冰镍使用5～10升所述第一酸液。3.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第二酸液中，初始H2SO4浓度为150～250g/L；每千克所述第一浸出渣使用1.5～4升所述第二酸液。4.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述超声波频率为20～100kHz；所述氧气的通量为5～50m3/(h*吨干料)，氧气浓度为50～95％。5.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第一常压浸出和所述第二常压浸出的浸出时间各自独立为1～10h。6.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第一常压浸出和所述第二常压浸出过程中，所述第一酸液和所述第二酸液分别经过砂磨设备循环浸出。7.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第二浸出液返回所述第一常压浸出过程用作第一酸液。8.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第一常压浸出和所述第二常压浸出的浸出温度分别为70～100℃。9.根据权利要求1所述的高冰镍常压浸出方法，其特征在于，所述第一常压浸出之前还包括：将所述高冰镍破碎研磨至粒度80～400目。10.由权利要求1至9任一项所述的高冰镍常压浸出方法得到的硫酸镍。2CN113584314A说明书1/8页一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍技术领域[0001]本申请涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍。背景技术[0002]在当前三元电池的发展之中，高镍化倾向越发明显，高镍降钴可以提升电池能量密度，也可以降低电池成本。高冰镍作为一种镍原料，属于镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，镍、铜、钴主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常压浸出方法浸出率低，氧化剂耗量高，成本高昂。现有技术虽有提及常压+高压浸出，但常压过程浸出率低，仅有30～50％，后续高压浸出系统物料吞吐量依然很大，设备体积大，制造成本高，安全性低。发明内容[0003]本申请的目的在于提供一种高冰镍常压浸出方法，旨在提高高冰镍高压浸出前常压浸出的浸出率。[0004]为实现以上目的，本申请提供一种高冰镍常压浸出方法，包括：[0005]使用第一酸液对高冰镍进行第一常压浸出，得到第一浸出液和第一浸出渣；[0006]使用第二酸液对第一浸出渣进行第二常压浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；[0007]其中，第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气。[0008]优选地，第一常压浸出过程中，补加酸维持第一酸液的pH值为0.5～1.5；每千克高冰镍使用5～10升第一酸液。[0009]优选地，第二酸液中，初始H2SO4浓度为150～250g/L；每千克第一浸出渣使用1.5～4升第二酸液。[0010]优选地，超声波频率为20～100kHz；氧气的通量为5～50m3/(h*吨干料)，氧气浓度为50～95％。[0011]优