一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112095016A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202011239198.0C22B15/00(2006.01)(22)申请日2020.11.09(66)本国优先权数据202010876723.32020.08.27CN(71)申请人矿冶科技集团有限公司地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼(72)发明人王海北刘三平苏立峰邹小平陈露露张学东谢铿(74)专利代理机构北京博智杰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11929代理人尹春雷(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法(57)摘要一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。CN112095016ACN112095016A权利要求书1/1页1.一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入高冰镍硫酸选择性浸出工艺的镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入高冰镍硫酸选择性浸出工艺的铜系统处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中密闭加压釜在隔绝空气或在非氧化性气氛下进行加热加压浸出操作。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中浸出温度为150-180℃，浸出压强为0.48-1.0MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中浸出的液固比为3:1-10:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中浸出时间为1.5-3.5h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中矿浆的Cu2+浓度为3.2-25.6g/L，或者Cu2+/Ni2+摩尔比在4.3以上。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中矿浆的硫酸浓度为0-30g/L。2CN112095016A说明书1/2页一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法技术领域[0001]本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法。背景技术[0002]目前国内外处理高镍锍原料的方法主要有硫化镍可溶阳极电解工艺、硫酸选择性浸出工艺、羰化工艺和氯化浸出工艺。[0003]其中，硫酸选择性浸出工艺是20世纪发展起来的先进技术，在加压釜内将高镍锍中的镍和铜选择性浸出，从而实现镍铜的分离。具有工艺流程短、原料适应性强、有价金属回收率高、溶液渣质低的特点。该工艺在国内外均有成熟的生产经验，并且获得了较好的经济效益。国内三大镍冶炼厂金川、阜康、吉镍均已经成功应用此工艺。[0004]目前高铜高冰镍经过三段硫酸选择性浸出后，浸出渣中镍含量依然较高，亟需一种针对高冰镍浸出渣的处理方法，进一步降低高冰镍浸出渣中镍的含量，提高镍资源的利用率。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，用于进一步降低渣中的含镍量。本发明通过一步热压工艺，可将浸出渣中镍含量由7%左右降低到1%以下，大幅降低镍在渣中的损失，同时使镍阳极液（镍阳极液是指：高冰镍经过硫酸选择性浸出后得到硫酸镍溶液，硫酸镍溶液电解后的阳极溶液）中的铜离子进入渣中，送铜冶炼系统回收，大大提高了有价金属的回收效率。本发明的目的通过以下技术方案实现。[0006]一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入高冰镍硫酸选择性浸出工艺的镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入高冰镍硫酸选择性浸出工艺的铜系统处理。[0007]其中，所述步骤B涉及的化学反应如下：本发明提供的方法，充分利用高冰镍硫