一种浸锌渣综合处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536717A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811484453.0(22)申请日2018.12.06(71)申请人贵州省新材料研究开发基地地址565300贵州省贵阳市南明区外环城东路47号申请人六盘水中联工贸实业有限公司(72)发明人李勇钟波吴素彬(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种浸锌渣综合处理方法(57)摘要本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。CN109536717ACN109536717A权利要求书1/1页1.一种浸锌渣综合处理方法，包括以下步骤：(1)采用氯化钙溶液和添加剂将浸锌渣中的铅、银浸出，获得浸出液；(2)采用金属铅将浸出液中的银置换出来，获得金属银和含铅溶液；(3)采用铁粉将含铅溶液中的铅置换出来，获得金属铅和含铁溶液；(4)采用氧化钙粉末调整溶液pH值为6.5-7.5，水解沉淀铁，并将分离得到的氯化钙溶液返回步骤(1)浸出处理浸锌渣；其特征在于，在水解沉淀铁的过程中，向其中添加有双氧水，双氧水加入量与铁粉加入的摩尔质量相等，并且，水解沉淀铁是在分布竖直向下磁感线的磁场中。2.如权利要求1所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的添加剂是双氧水。3.如权利要求1所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的氯化钙溶液，在添加添加剂之后，氯化钙的浓度为100-400g/L。4.如权利要求1或3所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的添加剂，添加量与氯化钙溶液中氯化钙的体积质量比为1:4-7。5.如权利要求1或3所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的添加剂，添加量与氯化钙溶液中氯化钙的体积质量比为1:5。6.如权利要求1所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的水解沉淀铁温度为40-70℃。7.如权利要求1所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)、步骤(3)，置换温度为30-80℃。8.如权利要求1所述的浸锌渣综合处理方法，其特征在于，所述的磁场，强度为5-9A/m。2CN109536717A说明书1/3页一种浸锌渣综合处理方法技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣综合处理方法。背景技术[0002]在铅锌冶金如锌焙砂高酸浸出及铅鼓风炉烟尘浸锌过程中，与锌伴生的重金属均富集在浸出渣中，此类浸出渣中铅和银的含量通常分别在10～60％、100～400g/t。这类浸出渣大部分直接送渣场堆存，除占用大量土地资源外，堆置时还须采取严苛的防护措施，这也为浸锌渣的直接堆存增加了成本。[0003]上述浸锌渣中铅、银的含量可观，同时也是重要的二次矿产资源，从中回收铅、银具有很好的环境、经济及社会效益，所以本领域产生了很多铅、银回收综合处理浸锌渣的方法。例如：经过浮选处理浸出铅银；采用火法处理，产生铅银；但对于浮选过程中获得的铅、银浸出率较低，导致对浸锌渣回收铅银综合处理成本较高，价值较低；对于火法处理，能耗较高，又会产生含铅炉渣、烟气、烟尘，增加了环保压力。为此，采用湿法冶金方法综合处理回收铅银得到了快速发展，并有研究者采用氯化浸铅/碱浸铅-氰化浸银方法从浸锌渣中回收铅、银。氯化浸出的铅是以结晶形式产出，铅结晶率、结晶品质均会受到工艺条件的影响，而且整体上浸出率较低，并且氯化铅用途较窄，而且在浸出处理过程中，铅带走了大量的氯离子，使得在母液循环过程需要补充新的氯盐，而碱浸铅处理通常是硫化沉铅，得到了硫化铅应用范围较为狭窄；同时，采用氰化浸银处理需要在高温高压下，条件较为苛刻。为此，本领域有研究者将锌浸出渣加氯化钙及少量双氧水和盐酸进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅置换银，置换后液再用金属铁置换铅；铅置换后液用氧化钙调pH，使溶液中的铁以氢氧化物的形成沉淀，沉铁后的氯化钙溶液返回到锌浸渣浸出工序。有效的使得铅银浸出之后的，经过置换反应回收铅、银，降低了能耗，而且避免了铅带走氯离子，避免除铅、银返回处理过程需要补充氯化盐的缺陷；可是，在该工艺中，引入了铁这种新的杂质，使得浸出铅、银之后的母液在循环处理浸锌渣的过程中，而且每次除铁的除铁率维持在98.5％左右，依然含有1％左右的铁