一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114540628A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210067193.7(51)Int.Cl.(22)申请日2022.01.20C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)(71)申请人云南云铜锌业股份有限公司C22B58/00(2006.01)地址650102云南省昆明市五华区王家桥C22B1/24(2006.01)原云南冶炼厂C22B13/00(2006.01)申请人昆明冶金研究院有限公司C22B11/00(2006.01)(72)发明人刘志民刘俊场陈浩谢天鉴曾鹏翟忠标刘建平邹维周中华付维琴邱伟佳牟兴兵张少博王坤刘自虎吴钧姜艳苏腾飞(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师徐凯凯权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法(57)摘要本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。CN114540628ACN114540628A权利要求书1/1页1.一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。2.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述锌冶炼石膏渣的质量为所述浸锌渣的质量的5％～12％。3.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述混合物料中水的质量百分比为20％～30％。4.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述燃料包括无烟煤、烟煤、褐煤、焦粉和煤粉中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述燃料的质量为所述混合物料质量的36％～46％。6.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述高炉瓦斯灰的质量为所述配入燃料的混合料质量的25％～45％。7.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述造球制粒后的浸锌渣的生球落下强度为不小于4次/P0.5。8.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述预定温度为1150℃～1250℃，所述预定停留时间为45min～90min，所述预定压力的窑头压力为微正压，窑尾压力为‑30～50Pa。9.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述步骤将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣包括：将所述造球制粒后的浸锌渣通过给料设备从回转窑窑尾给入回转窑内在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化，对烟尘进行除尘处理，得到含锌、铅和银等的烟尘和净化的烟气，从窑头排出金属化窑渣。10.根据权利要求1所述的处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，其特征在于，所述造球制粒采用对辊成型法或通过圆盘造球机完成。2CN114540628A说明书1/8页一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金固体废物资源综合利用领域，尤其涉及一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法。背景技术[0002]目前，世界上80％以上的锌是通过“焙烧‑浸出‑净化‑电积”工艺生产的。在该工艺中，硫化锌精矿经过焙烧后得到锌焙砂，再通过中酸和高酸两段浸出工艺，使焙砂中的氧化锌溶解，浸出剩下的渣称为浸锌渣。浸锌渣中的锌含量一般在20％左右，主要以性质稳定的铁酸锌形式存在，还有