一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832346A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111084580.3C22B19/30(2006.01)(22)申请日2021.09.16C22B1/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)(71)申请人云南驰宏资源综合利用有限公司C22B11/02(2006.01)地址650011云南省曲靖市经济技术开发C25C1/16(2006.01)区宁洲路1号C22B19/20(2006.01)申请人昆明理工大学(72)发明人戴兴征李存兄张梅张兆闫陆占清吉文斌刘克洋陈春林范茂盛张朝波邓海波闫建英(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人薛飞(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法(57)摘要本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。CN113832346ACN113832346A权利要求书1/2页1.一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：所述的高效简化处理含锗锌浸渣的方法包括以下步骤：（1）磨矿：将含锗锌浸出渣经干磨或湿磨处理；（2）I级低酸加压浸出：将步骤（1）的含锗锌浸出渣、酸液、木质素送入I级压力反应釜内，同时在釜内通入蒸汽、氧气，控制反应温度为110～180℃、釜内压力0.3～1.6MPa，反应90～180min后固液分离，得到低铁、低酸的I级加压浸出液和I级加压浸出底流；（3）II级加压深度浸出：将步骤（2）产出的I级加压浸出底流与中和还原渣、木质素混合后送入II级压力反应釜内，同时在釜内通入蒸汽、氧气，以及废电解液，控制反应温度为120～160℃、釜内压力0.4～1.2MPa，反应60～180min后进行降温降压、液固分离，得到II级加压浸出液和II级加压浸出渣；（4）浆化洗涤：将步骤（3）产出的II级加压浸出渣与pH=1.5～3.5的弱酸性溶液混合，在常压搅拌反应槽内进行浆化洗涤，浆化洗涤后进行液固分离，得到洗水与铅银铁渣；（5）中和还原：将步骤（2）产出的I级加压浸出液用计量泵送入带搅拌装置的中和还原反应槽内，并通过计量称均匀地加入含锗次氧化锌粉或氧化锌粉，控制过程反应温度50～80℃、反应时间60～120min，反应结束后进行液固分离得到中和还原后液和中和还原渣，中和还原渣返回II级加压深度浸出工序，中和还原后液进入湿法炼锌丹宁沉锗工序进一步富集回收其中的锗。2.根据权利要求1所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（1）所述的含锗锌浸出渣为湿法炼锌过程中的含锗锌焙砂经中性浸出、弱酸浸出或低酸浸出后产出的浸出渣。3.根据权利要求1或2所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（3）的II级加压浸出液和步骤（4）的洗水返回I级低酸加压浸出工序；步骤（2）所述的酸液为步骤（3）的II级加压浸出液和步骤（4）洗水的混合液。4.根据权利要求1所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（2）中的I级加压浸出液中硫酸浓度为25～45g/L。5.根据权利要求1所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（3）中的II级加压浸出液中硫酸浓度为50～80g/L。6.根据权利要求1所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（5）中的含锗次氧化锌粉或者次氧化锌粉分别是由含锗锌浸出渣或锌浸出渣经回转窑、烟化炉高温碳热还原后产出的烟尘。7.根据权利要求1或6所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（5）加入含锗次氧化锌粉或者氧化锌粉反应至终点pH为2.5～3.0。8.根据权利要求1所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（4）所得铅银铁渣可直接用作火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于水淬渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。9.根据权利要求1所述的一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法，其特征在于：步骤（4）所得铅银铁渣，采用浮选工艺回收其中银后得到含铅铁渣，含铅铁渣进入火法炼铅或铅富集系统，铁作为造渣熔剂进入火法炼铅炉渣或稳