鱼油精制过程中酸价的降低方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536287A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811571534.4(22)申请日2018.12.21(71)申请人江苏奥奇海洋生物工程有限公司地址213000江苏省常州市武进区雪堰镇漕桥金三角东路54号(72)发明人王永全(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人邓娜(51)Int.Cl.C11C3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称鱼油精制过程中酸价的降低方法(57)摘要本发明涉及一种鱼油精制过程中酸价的降低方法，包括如下步骤：将转脂后的高酸价鱼油、浓硫酸和浓度为96％以上的酒精加入反应器中，加压条件下90-95℃反应5-8小时；将酯化后的溶液进行脱醇；继续向反应器中加入无水酒精20-25％；将酯化后的溶液进行二次脱醇；分离二次脱醇后的溶液中的废甘油；对分离出的废甘油进行除杂，用除杂后的废甘油清洗二次脱醇后酯化油里残留的硫酸；该鱼油精制过程中酸价的降低方法相比传统工艺，大大缩短了工艺流程，无需碱炼，减少了污水的排放，降低了环保压力，且大大提高了产品的收率。CN109536287ACN109536287A权利要求书1/1页1.一种鱼油精制过程中酸价的降低方法，其特征在于，包括如下步骤：一、将转脂后的高酸价鱼油、浓硫酸和浓度为96％以上的酒精加入反应器中，加压条件下90-95℃反应5-8小时；在上述反应液中，各成分的重量百分比分别为：鱼油60-70％，酒精25-40％，浓硫酸1.2-1.5％；二、将酯化后的溶液进行脱醇；三、继续向反应器中加入无水酒精20-25％，加压条件下90-95℃反应5-8小时；四、将酯化后的溶液进行二次脱醇；五、分离二次脱醇后的溶液中的废甘油；六、对分离出的废甘油进行除杂，用除杂后的废甘油清洗二次脱醇后酯化油里残留的硫酸；七、得到鱼油成品。2.根据权利要求1所述的鱼油精制过程中酸价的降低方法，其特征在于，步骤一中，各成分的重量百分比分别为：鱼油61.9％，酒精36.7％，浓硫酸1.4％。3.根据权利要求1或2所述的鱼油精制过程中酸价的降低方法，其特征在于，步骤一、步骤三中，加压的压力为0.1-0.15Mpa。4.根据权利要求1或2所述的鱼油精制过程中酸价的降低方法，其特征在于，步骤六中，通过废甘油清洗二次脱醇后酯化油里残留的硫酸具体包括如下步骤：(1)在废甘油中加入10％的碱进行中和；(2)将中性废甘油抽入反应器搅拌吸附多次，清洗二次脱醇后酯化油里残留的硫酸；(3)分离废甘油，完成清洗。5.根据权利要求4所述的鱼油精制过程中酸价的降低方法，其特征在于，步骤(3)中，加入的废甘油为酯化油重量的50％。6.根据权利要求4所述的鱼油精制过程中酸价的降低方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碱为纯碱、氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰、熟石灰、氢氧化钡、乙醇钠中的一种或多种的组合。2CN109536287A说明书1/3页鱼油精制过程中酸价的降低方法技术领域：[0001]本发明涉及鱼油加工技术领域，尤其涉及一种鱼油精制过程中酸价的降低方法。背景技术：[0002]酸价是鱼油产品新鲜度的体现因子，国内客户都要求成品鱼油酸价小于1mgKOH/g，如何做出高质量的鱼油，如何在从转脂到降酸价过程中降低生产成本，成为各生产厂家的目标。[0003]现有的最新的鱼油精制过程中酸价的降低方法采用的是如专利号为CN105087158A公开的一种乙酯型鱼油精制过程中酸价的降低方法，该方法虽然能够将鱼油酸价降到小于1mgKOH/g，并能达到100％左右的收率，但是其加工工艺流程及时间较长，尤其是去除乙酯里残留的硫酸的工艺，需要进行多次清洗，非常麻烦，而且去酸效果并不理想。发明内容：[0004]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种鱼油精制过程中酸价的降低方法，大大缩短了使用加工工艺，提高了产品的收率，且制作成本较低。[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：[0006]一种鱼油精制过程中酸价的降低方法，包括如下步骤：[0007]一、将转脂后的高酸价鱼油、浓硫酸和浓度为96％以上的酒精加入反应器中，加压条件下90-95℃反应5-8小时；在上述反应液中，各成分的重量百分比分别为：鱼油60-70％，酒精25-40％，浓硫酸1.2-1.5％；[0008]二、将酯化后的溶液进行脱醇；[0009]三、继续向反应器中加入无水酒精20-25％，加压条件下90-95℃反应5-8小时；[0010]四、将酯化后的溶液进行二次脱醇；[0011]五、分离二次脱醇后的溶液中的废甘油；[0012]六、对分离出的废甘油进行除杂，用除杂后的废甘油清洗二次脱醇后酯化油里残留的硫酸；[0013]七、得到鱼油成品。[001