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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109553504A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201710884453.9C07C9/06(2006.01)(22)申请日2017.09.26C07C9/08(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人张敬升邵华伟刘智信邹弋胡志彦李东风(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人孙向民廉莉莉(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)C07C7/11(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种采用浅冷油吸收技术回收炼厂饱和干气的方法及装置(57)摘要本发明涉及干气处理领域,公开了一种采用浅冷油吸收技术回收炼厂饱和干气的方法和装置,该方法包括:将饱和干气依次进行压缩、冷却后送入碳四吸收塔处理,得到的气相和液相分别送入汽油吸收塔和碳四解吸塔;回收碳四解吸塔处理得到的气相作为碳二提浓气产品,得到的液相大部分返回至碳四吸收塔循环使用,小部分送至汽油稳定塔;将汽油吸收塔处理得到的液相送入汽油稳定塔处理,得到的液相大部分返回至汽油吸收塔循环使用,小部分作为抽出汽油产品,将汽油稳定塔处理得到的气相依次进行冷凝和气液分离处理,得到的气相和液相分别返回至压缩机入口和送入汽油稳定塔、碳四吸收塔处理。本发明的方法,物耗低,流程简单,投资小,C2C3回收率高。CN109553504ACN109553504A权利要求书1/2页1.一种采用浅冷油吸收技术回收炼厂饱和干气的方法,其特征在于,该方法包括:(1)将炼厂饱和干气依次进行压缩、冷却后送入碳四吸收塔处理,将碳四吸收塔处理得到的气相和液相分别送入汽油吸收塔和碳四解吸塔处理;(2)将汽油吸收塔处理得到的气相排入燃料气管网、液相送入汽油稳定塔处理;(3)回收碳四解吸塔处理得到的气相作为碳二提浓气产品,碳四解吸塔处理得到的液相大部分返回至碳四吸收塔循环使用,小部分送至汽油稳定塔处理;(4)将汽油稳定塔处理得到的液相大部分返回至汽油吸收塔循环使用,小部分作为抽出汽油产品送出界区外,将汽油稳定塔处理得到的气相依次进行冷凝处理和气液分离处理,气液分离处理得到的气相和液相分别返回至压缩机入口和送入汽油稳定塔、碳四吸收塔处理。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述压缩的处理方法包括:将炼厂饱和干气的压力提高至3-5MPaG;优选地,所述压缩为多段压缩,进一步优选为二段压缩或三段压缩。3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述冷却的处理方法包括:将压缩得到的物料冷却至5-20℃,优选至10-15℃,进一步优选地,冷却处理采用的制冷剂为低温水或液氨。4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述碳四吸收塔处理的方法包括:将压缩、冷却后的炼厂饱和干气供给至碳四吸收塔内使其与碳四吸收剂接触,碳四吸收塔的理论板数为35-45,操作压力为3-4.5MPaG,塔顶温度为5-25℃,塔釜温度为100-160℃;优选地,在进行碳四吸收处理时,向碳四吸收塔内补充新鲜碳四吸收剂。5.根据权利要求4所述的方法,其中,碳四吸收剂为含有正丁烷和异丁烷的碳四馏分、含有饱和碳三馏分和碳四馏分的饱和液化气、或者含有正戊烷和异戊烷的碳五馏分,优选为含有正丁烷和异丁烷的碳四馏分或者含有饱和碳三馏分和碳四馏分的饱和液化气。6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述碳四解吸塔处理的方法包括:将碳四吸收塔处理得到的液相物料供给至碳四解吸塔内进行分离,碳四解吸塔的理论板数为35-45,操作压力为2.5-3.5MPaG,塔顶温度为55-65℃,塔釜温度为100-160℃。7.根据权利要求1所述的方法,其中,返回至碳四吸收塔循环使用的碳四解吸塔处理得到的液相被冷却至5-20℃,优选至10-15℃后返回至碳四吸收塔作为吸收剂循环使用。8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油吸收塔的处理方法包括:将碳四吸收塔处理得到的气相物料供给至汽油吸收塔内使其与汽油吸收剂接触,汽油吸收塔的理论板数为15-25,操作压力为2.5-4MPaG,塔顶温度为20-30℃,塔釜温度为25-40℃;优选地,所述汽油吸收剂为汽油、重石脑油和芳烃抽余油中的一种或多种,进一步优选为汽油,更进一步优选为来自炼厂的稳定汽油。9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油稳定塔处理的方法包括:将碳四解吸塔处理得到的小部分液相物料和汽油吸收塔处理得到的液相物料供给至汽油稳定塔内,汽油稳定塔的理论板数为25-35,操作压力为0.5-1MPaG,塔顶温度为40-80℃,塔釜温度为120-150℃。优选地,在进行汽油稳定处理时,向汽油吸收塔内补充新鲜