一种深冷油吸收回收炼厂干气的工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115872827A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202111135770.3C07C9/06(2006.01)(22)申请日2021.09.27C07C11/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人田峻胡志彦刘智信张敬升过良李琰刘莹王燕娜张伟宏(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师王崇李婉婉(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种深冷油吸收回收炼厂干气的工艺方法(57)摘要本发明涉及炼厂干气处理领域，公开了一种深冷油吸收法回收炼厂干气的方法，该方法包括：将炼厂干气进行酸性气体脱除处理，得到的第一处理气体进行脱氧处理，得到第二处理气体；将所述第二处理气体依次进行冷却和气液分离，得到第三处理气体和液相物流；将所述第三处理气体和所述液相物流分别引入至脱甲烷塔的中上部位和下部进行第一分离处理，得到塔釜液相I；将所述塔釜液相I引入至脱乙烷塔中进行第二分离处理，得到塔釜液相II；将所述塔釜液相II引入至脱丁烷塔中进行第三分离处理，得到能够作为轻烃产品的塔釜液相III。本发明的方法流程简单，回收率高，能耗低，尤其适用于炼化一体化企业回收炼厂干气。CN115872827ACN115872827A权利要求书1/2页1.一种深冷油吸收法回收炼厂干气的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将炼厂干气进行酸性气体脱除处理，得到第一处理气体；(2)将所述第一处理气体引入至脱氧反应器中进行脱氧处理，得到第二处理气体；(3)将所述第二处理气体依次进行冷却和气液分离，得到第三处理气体和液相物流；(4)将所述第三处理气体和所述液相物流分别引入至不设置冷凝器的脱甲烷塔的中上部和下部进行第一分离处理，得到塔釜液相I，其中，引入至所述脱甲烷塔中的所述第三处理气体的温度为‑70℃至‑110℃；(5)将所述塔釜液相I引入至设置有部分冷凝器的脱乙烷塔中进行第二分离处理，得到塔釜液相II；(6)将所述塔釜液相II引入至设置有全凝器的脱丁烷塔中进行第三分离处理，得到塔顶液相I和能够作为轻烃产品的塔釜液相III；以及将至少部分所述塔顶液相I作为吸收剂循环回所述脱甲烷塔的塔顶。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将炼厂干气进行酸性气体脱除处理的步骤包括：(1a)将所述炼厂干气引入至胺洗塔中进行酸性气体脱除处理I，得到干气I；(1b)将所述干气I引入至碱洗塔中进行酸性气体脱除处理II，得到所述第一处理气体；所述胺洗塔中的洗脱剂为甲基二乙醇胺；所述碱洗塔中的洗脱剂为氢氧化钠。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在步骤(1a)中，引入至所述胺洗塔的所述炼厂干气至少满足：压力为1.5‑2.5MPa，温度为30‑50℃。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，控制所述酸性气体脱除处理I的条件使得所述干气I的CO2的浓度≤100ppm。5.根据权利要求2‑4中任意一项所述的方法，其中，控制所述酸性气体脱除处理II的条件使得所述第一处理气体的CO2的浓度≤1ppm，H2S的浓度≤1ppm。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，引入至所述脱氧反应器的所述第一处理气体至少满足：压力为1.5‑4.5MPa，温度为60‑300℃。7.根据权利要求6所述的方法，其中，该方法还包括：在进行所述步骤(2)之前，先将所述第一处理气体引入至压缩设备中进行压缩处理，以所得引入至所述脱氧反应器的所述第一处理气体的压力为2.5‑4.5MPa；优选地，所述压缩处理为二段压缩或三段压缩。8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，控制所述冷却的条件，使得经冷却后的物料的温度为5‑30℃。9.根据权利要求1‑8中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述气液分离在分离罐中进行。10.根据权利要求1‑9中任意一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述第一分离处理在中压脱甲烷塔或高压脱甲烷塔中进行。11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述第一分离处理的条件至少包括：所述脱甲烷塔的单塔理论塔板数为30‑70，操作压力为1.0‑4.0MPa，塔顶温度为‑60℃至‑110℃，塔釜温度为‑20℃至50℃。12.根据权利要求1‑11中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤(4)中，在将所述第三处理气体和所述液相物流分别引入至所述脱甲烷塔之前，先分别将所述第三处2CN115872827A权利要求书2/2页理气体和所述液相物流进行干燥。13.根据权利要求1‑