一种丙酮和水混合溶剂的分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109608320A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201910020035.4(22)申请日2019.01.09(71)申请人天津精分科技发展有限公司地址300000天津市滨海新区高新区华苑产业区海泰华科三路1号6号楼-1109(72)发明人王海红吴杨(51)Int.Cl.C07C45/82(2006.01)C07C49/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种丙酮和水混合溶剂的分离方法(57)摘要本发明提供一种丙酮和水混合溶剂的分离方法，包括如下步骤：混合溶剂首先进入原料预热器与低压塔塔釜采出废水换热后进入高压塔。高压塔塔顶采出丙酮产品气相，进入低压塔再沸器，给低压塔提供热源，换热后采出丙酮产品。高压塔釜液送入低压塔，低压塔塔顶采出丙酮产品，塔底采出废水。本发明相对于现有工艺技术大幅降低了能耗，节约生产运行成本，且具有丙酮产品回收率高、纯度高等特点。CN109608320ACN109608320A权利要求书1/1页1.一种处理丙酮和水混合溶剂的分离方法，包括如下步骤：(1)混合溶剂首先进入原料预热器与低压塔塔釜采出废水换热，温度升高至40～80℃，进入高压塔。高压塔塔顶采出丙酮产品气相，进入低压塔再沸器，给低压塔提供热源，换热后采出丙酮产品。(2)高压塔釜液送入低压塔，低压塔塔顶采出丙酮产品，塔底采出废水产品。2.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，原料混合溶剂进入高压塔前利用低压塔釜液进行预热，预热温度30～80℃。3.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，高压塔顶采出气相作为低压塔再沸器热源，两塔热负相互匹配。4.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，送入高压塔的混合溶剂组成为：以质量计，丙酮5％-95％，水95％-5％。5.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，所述高压塔的操作压力为0.1MPaA-0.6MPaA，所述低压塔的操作压力为0.05MpaA-0.1MPaA。6.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，所述高压塔的全塔压力降不超过0.005MPaA，所述低压塔全塔压力降不超过0.005MPaA，有利于降低系统能耗。7.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，所述高压塔塔顶温度65-130℃，所述低压塔塔顶温度35-85℃。8.根据权利要求1所述的丙酮和水混合溶剂的分离方法，其特征在于，所述高压塔塔顶回流比为0.5-5，所述低压塔塔顶回流比为0.1-5。2CN109608320A说明书1/4页一种丙酮和水混合溶剂的分离方法技术领域[0001]本发明属于溶媒回收技术领域，具体涉及化工、医药、纤维等行业丙酮和水混合溶剂分离的工艺方法，尤其适用于含丙酮浓度高且处理量大的废溶剂处理过程。采用两塔差压热耦合精馏方法分离丙酮和水，得到高纯度丙酮，并且降低废水处理难度。背景技术[0002]丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，是重要的有机合成原料，同时也是在制药、化工、纤维等行业广泛应用的有机溶剂。所以丙酮回收具有重要的经济意义，并且能够减少对环境的影响。由于生产过程中溶剂直接或间接参与生产工艺，造成溶剂混合比例改变或引入其他组分，若要使溶剂循环利用，则需要进行分离。[0003]目前企业回收溶剂常用方法有两种，一种是常规常压精馏，一种是减压气提方法。下面针对现有的两种处理方法存在的问题进行说明。[0004]一、常规常压精馏，主要有以下典型问题：采用常压精馏分离水和丙酮，设备及工艺均比较简单，主要问题在于能耗比较高，直接影响企业生产运行成本。《广州化工》2017年6月，第45卷第12期《丙酮_水精馏塔模拟及优化改造》文献中对丙酮的常压精馏过程进行从进料预热、进料位置、塔盘形式等方向进行优化，以达到降低能耗的目的，实际能耗只降低10％左右，节能效果不明显。[0005]《化学工程》2012年8月，第40卷第8期《丙酮_水精馏过程模拟和优化》文献中利用优化消除塔内部恒浓区，只达到了降低设备投资的目的，实际对节能降耗作用很小。[0006]二、减压气提方法与常压精馏方法想比而言，能够相对节约一定能耗，效果并不明显。中国专利(公开号：CN102115436A)公开了一种减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法。此方法对降低能耗有一定作用，但是此方法具有局限性，只适用于丙酮含量2～30％左右的稀丙酮水溶液。且产品丙酮纯度只达到98.5％，对于丙酮高纯度要求难以达到。发明内容[0007]针对现有工艺技术的问题，本发明目的在于提供一种丙酮和水混合溶剂分离的新方法。采用两塔差压热耦合的