石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109761736A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910051582.9C07C11/06(2006.01)(22)申请日2019.01.21(71)申请人中石化上海工程有限公司地址200120上海市静安区南京西路1910号-3幢申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人孙蕾张永生彭婷婷(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人张惠明(51)Int.Cl.C07C5/333(2006.01)C07C4/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法(57)摘要本发明涉及一种石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低、丙烯产量少、工程投资高、占地面积大的问题。本发明通过采用一种石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，对于公称能力分别为80～120万吨/年乙烯装置及60万吨/年PDH装置来说，本耦合工艺将丙烯/乙烯质量比从0.33提高到0.76～0.97，设备投资费用降低3.38～4.73亿元人民币，土地占用面积节约1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH工艺耦合中。CN109761736ACN109761736A权利要求书1/1页1.一种石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，(1)乙烯装置反应系统：裂解原料石脑油及乙烷进入裂解炉发生裂解反应，生成的裂解气送往急冷单元，裂解气经急冷、水洗后，分离出重组分裂解汽油以及裂解燃料油送往界区外，其余裂解气进入压缩及碱洗单元进行增压、碱洗、干燥、深冷后送往脱甲烷塔进行后续精馏分离；(2)PDH装置反应系统：来自界区外的新鲜丙烷原料与PDH装置内的循环丙烷一起进入PDH装置丙烷气化罐进行气化处理，罐顶丙烷轻组分作为反应进料经过预热后进入加热炉加热到反应温度后送入PDH反应器，罐底重组分送到脱油塔，脱油塔塔顶的丙烷物料循环返回丙烷气化罐；丙烷在PDH反应器中进行脱氢反应生成富含丙烯的产品气，反应后的产品气送入乙烯装置的压缩及碱洗单元；(3)耦合装置分离系统：来自乙烯装置的裂解气和PDH装置的产品气汇合后共同送入脱甲烷塔进行精馏分离，塔顶分离出甲烷和氢气，塔釜分离出C2及C2以上组分进入脱乙烷塔；脱乙烷塔塔顶分离出C2组分，塔釜分离出C3及C3以上的组分送往脱丙烷塔进行精馏分离，脱丙烷塔塔顶分离出C3组分，塔釜分离出C4及C4以上的重组分送往脱丁烷塔进一步分离，脱丁烷塔塔顶分离出C4组分，塔釜分离出裂解汽油，脱乙烷塔和脱丙烷塔塔顶得到的C2组分和C3组分分别进入乙烯精馏塔和丙烯精馏塔，塔顶分别得到乙烯产品和丙烯产品送出界区，塔釜得到乙烷和丙烷，其中乙烷作为循环物料返回裂解单元，丙烷作为循环物料返回PDH反应单元。2.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于乙烯装置公称能力为80～120万吨/年，裂解选择性为P/E＝0.33。3.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于PDH装置公称能力为60万吨/年。4.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于乙烯装置裂解炉的操作条件为：反应压力0.10～0.25MPaA，反应温度810～870℃。5.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于PDH装置反应器的操作条件为：反应压力0.10～0.35MPaA，反应温度500～700℃。6.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于丙烷脱氢制丙烯PDH装置分离系统完全依托乙烯装置分离系统，包括：脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、乙烯冷冻系统、丙烯冷冻系统。7.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于乙烯装置原料重量组成为45％石脑油和55％乙烷。8.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，其特征在于充分依托乙烯装置现有生产设备进行分离，乙烯装置部分设备生产负荷相对提高，但PDH装置使用的设备减少，取消产品气压缩机、产品气干燥器、脱乙烷塔进料干燥器、脱乙烷塔、冷箱系统、丙烯精馏塔、丙烯精馏塔进料脱硫床、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机。2CN109761736A说明书1/8页石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法技术领域[0001]本发明涉及一种石脑油及乙烷裂解顺序分离与PDH耦合的方法，PDH装置反应生成的产品气依托现有乙烯装置顺序分离流程进行组分分离，仅增