石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109651043A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811503649.XC07C1/20(2006.01)(22)申请日2018.12.10C07C5/327(2006.01)(71)申请人中石化上海工程有限公司地址200120上海市静安区南京西路1910号-3幢申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人周茹英张永生彭婷婷(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人张惠明(51)Int.Cl.C07C4/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法(57)摘要本发明涉及一种石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，主要解决现有技术中乙烯收率低、裂解原料消耗大、工程投资高的问题。本发明通过采用一种石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，在保持乙烯产量不变的前提下，采用甲醇和乙烷替代部分石脑油作为原料以减少石脑油的消耗。同时，取消MTO装置脱甲烷、脱乙烷、脱丁烷、乙烯精馏、乙烯冷冻等系统，节约投资7.88亿元的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石脑油及乙烷裂解前脱乙烷与MTO耦合中。CN109651043ACN109651043A权利要求书1/1页1.一种石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，甲醇进入MTO反应单元经催化反应生成烯烃产品气，经预分离单元后分成两股：第一股为部分C3组分及全部的C2及C2以下组分，送往乙烯装置脱丙烷单元进行分离；第二股是烯烃产品气中剩余的C3组分及全部的C4及C4以上组分，送往MTO分离系统，分离得到丙烯产品、丙烷产品以及C4及C4以上组分，C4及C4以上组分送入乙烯装置脱丁烷单元；石脑油原料和乙烷原料进入乙烯装置裂解单元，生成的裂解气经急冷、压缩、碱洗、干燥后，与来自MTO反应单元生成的第一股烯烃产品气混和后进入乙烯装置脱丙烷塔，塔底分离出的C4及C4以上组分与来自MTO分离系统的C4及C4以上组分混和后送入乙烯装置脱丁烷单元，最终塔顶得到混合C4产品，塔底得到裂解汽油产品；脱丙烷塔塔顶出料经乙烯装置脱甲烷、脱乙烷、乙烯精馏、丙烯精馏单元最终得到甲烷氢、乙烯、丙烯、乙烷、丙烷产品，乙烷、丙烷作为裂解料返回乙烯装置裂解炉。2.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于石脑油及乙烷裂解制乙烯装置的乙烯公称能力为80～150万吨/年，保持乙烯装置的乙烯公称能力不变，有部分石脑油裂解原料被甲醇替代，此时乙烯装置的裂解、急冷、压缩和碱洗单元都减负荷操作，根据乙烯装置规模不同，负荷为原有单独乙烯装置满负荷的60％～80％左右。3.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于乙烯装置裂解气经急冷、压缩、碱洗、干燥后，与MTO反应单元预分离后的烯烃产品气共用一套脱丙烷、脱甲烷、脱乙烷、脱丁烷、乙烯精馏、丙烯精馏分离系统，整个耦合流程的乙烯公称能力与单独乙烯装置保持一致为，整个耦合流程中MTO部分与耦合之前单独MTO装置相比，取消了MTO装置的脱甲烷、脱乙烷、脱丁烷、乙烯精馏、乙烯冷冻系统，而且减少了丙烯精馏系统的处理能力。4.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于石脑油及乙烷裂解制乙烯装置采用前脱丙烷分离工艺，其裂解原料为70wt％乙烷原料和30wt％石脑油原料，乙烷和石脑油作为裂解原料分别进入蒸汽裂解炉进行裂解反应，裂解选择性丙烯/乙烯质量比＝0.47。5.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于MTO装置公称能力为180万吨/年甲醇。6.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于所述预分离单元的操作条件为：操作压力0.6～3.0MPaA，操作温度-30～15℃。7.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于MTO反应单元产生的产品气经过预分离单元后分成两股，第一股与第二股产品气的质量流量之比为1.2～2.6：1。8.根据权利要求1所述石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法，其特征在于MTO反应单元的反应强度为：乙烯/丙烯质量比＝0.8～1.2：1。2CN109651043A说明书1/6页石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法技术领域[0001]本发明涉及一种石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与MTO耦合的方法。在保持乙烯产量不变的前提下，依托乙烯装置前脱丙烷现有分离设备，并与MTO装置耦合以减少MTO装置的分离设备。同时优化裂解原料结构，采用甲