轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109809957A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910051584.8C07C4/04(2006.01)(22)申请日2019.01.21C07C7/04(2006.01)(71)申请人中石化上海工程有限公司地址200120上海市静安区南京西路1910号-3幢申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人彭婷婷张永生何琨(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人张惠明(51)Int.Cl.C07C11/06(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C5/333(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法(57)摘要本发明涉及一种轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，主要解决现有技术中工程建设投资高，占地面积大，丙烯收率低的问题。本发明通过采用一种轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，将80～120万吨/年乙烯装置与60万吨/年PDH装置耦合以优化产品结构，丙烯/乙烯比由0.23增加至0.67～0.88，降低设备投资4.64～9.16亿元人民币，减少占地面积1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合中。CN109809957ACN109809957A权利要求书1/1页1.一种轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，包括：(1)乙烯装置：轻烃裂解原料在裂解炉内发生裂解反应生成包括乙烯、丙烯的裂解气，裂解气经过急冷、压缩、碱洗、干燥、深冷后与PDH装置产品气合并，进入精馏分离系统；(2)PDH装置：原料丙烷与来自脱油塔塔顶和丙烯精馏塔底的循环丙烷在丙烷气化罐内气化，气化罐气相出料在加热炉内加热至脱氢反应温度，进入脱氢反应器，脱氢产品气经压缩、干燥、深冷后，送至乙烯装置精馏分离系统，气化罐底部液相进入脱油塔回收，塔顶冷凝液返回丙烷气化罐，塔釜的C4及C4以上组分送至乙烯装置脱丁烷塔；(3)耦合装置：乙烯装置裂解气和PDH装置产品气进入脱乙烷塔，塔顶分离出C2及C2以下组分，进入脱甲烷塔，塔底分离出C3以及C3以上组分，进入脱丙烷塔；脱甲烷塔顶分离出甲烷氢副产品送出界外，塔底分离出C2组分，进入乙烯精馏塔；乙烯精馏塔顶分离出乙烯产品送出界外，塔底分离出乙烷，循环返回乙烯装置裂解单元；脱丙烷塔顶分离出C3组分，进入丙烯精馏塔，塔底分离出C4及C4以上组分，与PDH装置脱油塔塔底物流混合，进入脱丁烷塔；丙烯精馏塔顶分离出丙烯，作为产品送出界外，塔底分离出丙烷，循环返回PDH装置丙烷气化罐；脱丙烷塔底物料和脱油塔底物料混合进入脱丁烷塔，塔顶精馏分离出C4组分，作为产品送出界外，塔底分离出C5及C5以上组分，与急冷单元分离出的裂解汽油合并送出界外。2.根据权利要求1所述轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，其特征在于乙烯装置公称能力：80～120万吨/年，裂解原料轻烃由40％乙烷、30％丙烷、30％丁烷组成，耦合装置产品丙烯/乙烯质量比P/E＝0.23。3.根据权利要求1所述轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置公称能力：60万吨/年。4.根据权利要求1所述轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，其特征在于乙烯装置裂解炉的操作条件为：反应压力0.10～0.25MPaA，反应温度810～870℃。5.根据权利要求1所述轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置反应器的操作条件为：反应压力0.10～0.35MPaA，反应温度500～700℃。6.根据权利要求1所述轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，其特征在于精馏分离系统采用前脱乙烷路线对裂解气和产品气进行精馏分离。7.根据权利要求1所述轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，其特征在于充分依托乙烯装置现有生产设备进行分离，乙烯装置部分设备生产负荷相对提高，但PDH装置使用的设备减少，取消了脱乙烷塔、冷箱系统、丙烯精馏塔、丙烯精馏塔进料脱硫床、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机。2CN109809957A说明书1/8页轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法技术领域[0001]本发明涉及一种轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法，是丙烷脱氢PDH装置的工艺技术与前脱乙烷分离工艺的轻烃裂解乙烯装置的工艺技术一体化耦合的方法。该方法中PDH装置仅保留脱氢反应部分和产品气预处理部分，其他分离设备均依托乙烯装置的分离设备，不仅减少设备投资和占地面积，而且有效增产丙烯，解决轻烃裂解乙烯装置产品结构单一的问题，可应用于制备乙烯的工业生产中。背景技术[0002]乙烯是