石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851460A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910051570.6C07C11/06(2006.01)(22)申请日2019.01.21(71)申请人中石化上海工程有限公司地址200120上海市静安区南京西路1910号-3幢申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人孙蕾张永生何琨(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人张惠明(51)Int.Cl.C07C4/06(2006.01)C07C7/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法(57)摘要本发明涉及一种石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，主要解决现有技术中工程建设投资高，占地面积大，丙烯收率低的问题。本发明通过采用一种石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，充分依托顺序分离现有设备，实现PDH产品气与乙烯裂解气耦合并增产丙烯产品。对于80～120万吨/年乙烯装置及60万吨/年PDH装置来说，降低设备投资3.18～4.89亿元人民币，节约占用面积1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合中。CN109851460ACN109851460A权利要求书1/1页1.一种石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，从界区外来的新鲜丙烷进料与来自脱油塔塔顶的循环丙烷以及来自丙烯精馏塔塔底的循环丙烷混合后，共同进入丙烷气化罐，罐底重组分去脱油塔系统并最终送到反应气工业炉作液体补充燃料，罐顶轻组分送入PDH反应器，丙烷在反应器中进行脱氢反应生成富含丙烯的产品气，反应后的产品气送入乙烯装置的压缩及碱洗单元；裂解原料石脑油进入裂解炉，在裂解炉中发生裂解反应生成包含乙烯的高温裂解气，裂解气经急冷后与来自PDH装置的反应产品气汇合送入乙烯装置压缩及碱洗单元，然后依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔进行分离，C2组分送入乙烯精馏塔进行分离得到乙烯产品，C3组分送入丙烯精馏塔进行分离得到丙烯产品。2.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于乙烯装置公称能力为80～120万吨/年，其产品丙烯/乙烯比为0.52。3.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置公称能力为60万吨/年，生产乙烯产品1.29万吨/年，生产丙烯产品51.90万吨/年。4.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于乙烯装置裂解炉的操作条件为：反应压力0.10～0.25MPaA，反应温度810～870℃。5.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置反应器的操作条件为：反应压力0.10～0.35MPaA，反应温度500～700℃。6.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于丙烷气化罐罐顶轻组分作为反应进料经过预热后进入加热炉加热到反应温度后送入PDH反应器。7.根据权利要求6所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于丙烷气化罐罐顶轻组分作为反应进料经过预热至180～260℃后进入加热炉加热到反应温度后送入PDH反应器。8.根据权利要求1所述石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，其特征在于充分依托乙烯装置现有生产设备进行分离，乙烯装置部分设备生产负荷相对提高，但PDH装置使用的设备减少，取消了产品气压缩机、产品气干燥气、脱乙烷塔进料干燥器、脱乙烷塔、冷箱系统、丙烯精馏塔、丙烯精馏塔进料脱硫床、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机。2CN109851460A说明书1/8页石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法技术领域[0001]本发明涉及一种石脑油裂解顺序分离与PDH工艺耦合的方法，是一种PDH工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的一体化工艺方法。来自PDH装置的反应产品气依托乙烯装置现有设备进行分离，仅仅增加部分乙烯装置的生产负荷，由此降低了设备投资费用，减少了装置建设用地，并且达到了增产丙烯产品的目的，可应用于乙烯装置的工业生产中。背景技术[0002]乙烯工业是石油化工的龙头，世界各国都非常重视乙烯技术的发展。目前，全球乙烯生产能力巨大，我国乙烯生产能力逐年增加。世界上乙烯工艺技术主要由KBR、SW、ABBLummus、TECHNIP等专利商开发的先进工艺技术，具有投资低、能耗少、乙烯回收率高等特点。乙烯主要通过裂解石脑油以及烷烃、加氢柴油等获得，因此裂解炉技术是乙烯装置的核心，也确定了裂解产品分布和整个乙烯装置的物料平衡。乙烯装置主要包括裂解和分离两