一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897962A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910191531.6(22)申请日2019.03.14(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧投资区柯井社申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人胡庆民王世良(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人赖秀华(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/36(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法和装置(57)摘要本发明属于钨二次资源回收利用领域，公开了一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法和装置。所述采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法包括：将含钨废料与添加剂1混匀，并将所得混合料1进行氧化焙烧，再将所得焙烧料与添加剂2以及添加剂3混匀，往所得混合料2中通入含氧气体并利用氧化焙烧余热进行氧化熔炼反应，之后将所得熔体进行水浸；添加剂1为碳酸钠、碳酸氢钠和过碳酸钠中的至少一种，添加剂2为氢氧化钠，添加剂3为氯化钠；含钨废料与添加剂2的质量比为100:(20～65)。本发明提供的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法适用于对各种含钨废料中的钨进行回收处理，原料适用性强，流程短，处理成本低，绿色环保无污染，钨回收率高。CN109897962ACN109897962A权利要求书1/1页1.一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，该方法包括：将含钨废料与添加剂1混匀，并将所得混合料1进行氧化焙烧，得到焙烧料，再将所述焙烧料与添加剂2以及添加剂3混匀，往所得混合料2中通入含氧气体并利用所述氧化焙烧余热进行氧化熔炼反应，之后将所得熔体进行水浸，所得水浸溶液即为含有钨酸钠的溶液；所述添加剂1为碳酸钠、碳酸氢钠和过碳酸钠中的至少一种，所述添加剂2为氢氧化钠，所述添加剂3为氯化钠；所述含钨废料与添加剂2的质量比为100:(20～65)。2.根据权利要求1所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料中钨含量为40～98wt％，钴含量为0～20wt％。3.根据权利要求1所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料与所述添加剂1的质量比为(10～40):1，优选为(10～20):1。4.根据权利要求1所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述氧化焙烧在空气气氛中进行，且所述氧化焙烧的条件包括焙烧温度为500～1000℃，焙烧时间为1～4h。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料、添加剂2和添加剂3的质量比为100:(20～60):(5～15)，优选为100:(30～55):(7～12)。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述氧化熔炼反应的条件包括反应时间为1～8h，氧气流量为10～40m3/h，进气压力为0.1～1MPa，所述含氧气体中氧气含量为40～99vol％；优选地，所述氧化熔炼反应的条件包括反应时间为2～6h，氧气流量为15～25m3/h，进气压力为0.2～0.5MPa，所述含氧气体中氧气含量为70～99vol％。7.根据权利要求1～4中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述水浸的条件包括温度为室温，时间为0.5～2h；所述水浸过程中熔体与水的体积比为1:(2～10)。8.根据权利要求1～4中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，该方法还包括将所述含有钨酸钠的溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品；和/或，将所述含有钨酸钠的溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，之后将所述钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品；和/或，将所述含有钨酸钠的溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，之后将所述钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品，所述APT产品通过煅烧得到黄钨、兰钨和紫钨中的至少一种。9.一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的装置，其特征在于，该装置包括依次连通的混料设备、焙烧设备、水浸槽和固液分离设备。10.根据权利要求9所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的装置，其特征在于，该装置还包括与所述固液分离设备依次连通的浓缩设备、烘干设备和包装设备；任选地，该装置还包括设置在所述固液分离设备和浓缩设备之间的且分别与所述固液分离设备和浓缩设备连通的转型设备，所述转型设备为萃取槽或者离子交换槽；任选地，该装置还包括设置在所述烘干设备和包装设备之间的且分别与所述烘干设备和包装设备连通的煅烧设