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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628744A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811603212.3C22B1/00(2006.01)(22)申请日2018.12.26C22B34/36(2006.01)C22B23/00(2006.01)(71)申请人荆门德威格林美钨资源循环利用有C01G51/04(2006.01)限公司地址448000湖北省荆门市高新区·掇刀区迎春大道3号申请人荆门市格林美新材料有限公司格林美股份有限公司(72)发明人许开华杜柯冯浩徐阿龙郭涛(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王莹吴欢燕(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法(57)摘要本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法,包括,将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理,一次固液分离后从一段浸出液中回收钴,取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料,随后进行二段加压酸浸处理,二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨,并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺,能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离;二段浸出液返回用于一段浆化配料中,能提高硫酸的利用率,整个回收过程无废水排放,环境效益好;回收工艺完全采用湿法工艺,能耗低,流程短,过程可控,生产设备要求低,钨和钴的回收率较高,经济效益显著。CN109628744ACN109628744A权利要求书1/1页1.一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法,其特征在于,将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理,一次固液分离后从一段浸出液中回收钴,取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料,随后进行二段加压酸浸处理,二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨,并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在一段常压酸浸处理中,控制所述一段浆化配料的料液比为1:4-6。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在一段常压酸浸处理中,所述浸出温度为70-95℃,浸出时间为3-5h;和/或,所述机械搅拌的速度为150-280rpm。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,在所述一次固液分离后,还包括,采用洁净沸水清洗一段浸出渣2-4次,所得一次清洗液与所述一段浸出液合并用于回收钴。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在二段加压酸浸处理中,所述强酸为浓度4.5-6.5mol/L的硫酸,优选为浓度5mol/L的硫酸。6.根据权利要求1或5所述的方法,其特征在于,在二段加压酸浸处理中,控制所述强酸的加入量体积与所述一段浸出渣的质量比为3.5-5.5:1。7.根据权利要求1或5或6所述的方法,其特征在于,在二段加压酸浸处理中,所述浸出温度为140-160℃,浸出时间为4-5h;和/或,所述机械搅拌的速度为175-300rpm。8.根据权利要求1或5或6所述的方法,其特征在于,在二段加压酸浸处理中,控制所述加压反应容器内的压力为1.2-1.5MPa。9.根据权利要求1或5或6所述的方法,其特征在于,在所述二次固液分离后,还包括,采用洁净沸水清洗二段浸出渣2-4次,所得二次清洗液与所述二段浸出液合并后返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将含钨硬质合金废料进行清洗、干燥、破碎和筛分处理,控制其粒度在100-200目之间的比例大于90wt%;S2、取筛分后的含钨硬质合金废料,加入二段浸出液和二次清洗液进行一段浆化配料,常压搅拌进行一段常压酸浸处理,控制其料液比为1:4.5-5.5,浸出温度为80-90℃,浸出时间为4-5h,搅拌速度为150-280rpm,随后一次固液分离并采用洁净沸水清洗一段浸出渣3次,所得一次清洗液与所述一段浸出液合并用于回收钴;S3、取步骤S2中得到的一段浸出渣,按一段浸出渣的质量与硫酸的加入量体积比为1:3.5-5.5加入浓度为5mol/L的硫酸,预热至100℃后置于高压浸出釜中,加热控制浸出温度为150-160℃,浸出时间为4-5h,搅拌速度为175-280rpm,反应结束后降压降温至低于100℃后,二次固液分离并采用洁净沸水清洗二段浸出渣3次,所得二次清洗液与所述二段浸出液合并后返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中,所得二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨。2CN109628744A说明书1/5页一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法技术领域