从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629052A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910870659.5C01G51/10(2006.01)(22)申请日2019.09.16(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人黎轩王世良胡庆民(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B34/36(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C01B32/949(2017.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法(57)摘要本发明公开了一种从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法，包括：(1)将碳化钨废料与浓硫酸和水混合调浆，以便得到混合浆液；(2)将所述混合浆液进行高压氧浸处理，以便得到氧浸液；(3)将所述氧浸液进行固液分离处理，以便得到硫酸钴溶液和碳化钨。采用该方法可以有效回收碳化钨废料中的钨和钴元素，并且回收率高且钴回收率高达97％以上，相对传统的回收工艺，本申请的方法没有有害气体产生，方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。CN110629052ACN110629052A权利要求书1/1页1.一种从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法，其特征在于，包括：(1)将碳化钨废料与浓硫酸和水混合调浆，以便得到混合浆液；(2)将所述混合浆液进行高压氧浸处理，以便得到氧浸液；(3)将所述氧浸液进行固液分离处理，以便得到硫酸钴溶液和碳化钨。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述碳化钨废料中钨含量为3～95wt％，钴含量为3～20wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述碳化钨废料中油分含量不高于0.5wt％，水分不高于0.5wt％，粒径不低于60目。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述碳化钨废料中油分含量高于0.5wt％，水分高于0.5wt％，粒径低于60目时，预先将所述碳化钨废料依次进行干燥和破碎处理，并采用收尘装置回收所述干燥处理和所述破碎处理的粉尘。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为150～300℃，时间为4～24h，优选温度为180～250℃，时间为8～12h。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，破碎后碳化钨废料的粒径不低于60目，更优选不低于100目，更优选不低于150目。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述浓硫酸的添加量为理论量的1.2～3倍。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合浆料中固液比为1：(3～10)，优选1：(4～6)。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高压氧浸处理的转速为150～500r/min，温度为100～200℃，氧气压力为0.5～2.0MPa，时间为1～12h。10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高压氧浸处理的转速为300～400r/min，温度为130～160℃，氧气压力为1.0～1.5MPa，时间为6～10h。2CN110629052A说明书1/6页从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法技术领域[0001]本发明属于碳化钨废料回收再利用领域，具体涉及一种从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法。背景技术[0002]随着化工行业的快速发展，资源的主导地位越来越高，环保压力也越来越重。钨、钴是重要的不可再生资源，随着矿石的日益匮乏，二次资源的回收越发重要。现行工艺主要采用硝石熔炼法、破碎法、化学法等回收碳化钨废料中的钨和钴。其中化学法回收碳化钨废料中的钨和钴，主要采用的方式为碳化钨废料氧化焙烧，碱浸回收钨，回收钨之后的渣采用强酸还原湿法浸出技术回收渣中的钴，还原剂主要为亚硫酸钠、二氧化硫、双氧水等。一方面处理过程中还原剂加量大；另一方面亚硫酸钠、二氧化硫在使用过程中会释放出二氧化硫气体，而且浸出时间长、浸出率不高。另外采用的方法为采用酸常压浸出碳化钨废料回收其中的钴，回收钴之后的渣经氧化焙烧回收其中的钨，此方法浸出时间长，浸出率低。[0003]因此，现有的回收碳化钨废料中的钨和钴的技术有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法，采用该方法可以有效回收碳化钨废料中的钨和钴元素，并且回收率高且钴回收率高达97％以上，相对传统的回收工艺，本申请的方法没有有害气体产