一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114622106A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202210255983.8(22)申请日2022.03.15(71)申请人崇义章源钨业股份有限公司地址341300江西省赣州市崇义县城塔下(72)发明人贺山明潘界昌徐国钻梁勇陈邦明廖春发(74)专利代理机构深圳峰诚志合知识产权代理有限公司44525专利代理师张腾(51)Int.Cl.C22B34/36(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B1/08(2006.01)C01G41/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法(57)摘要本发明涉及一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法，为了解决现有各类含钨废料再生处理技术存在的工艺流程长、分离方法复杂、回收率低、设备要求高、能耗大等诸多问题，本发明提出一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的新方法。本发明采用固体氯化剂结合低温焙烧技术，不仅避免了传统氯化焙烧法需通入价格高且毒性强的氯气，而且焙烧温度较低，降低了能耗。本发明还通过调节固体氯化剂及添加剂的用量与种类、焙烧工艺参数、碱液的pH值，有效地脱除了粗钨酸钠溶液中所含的杂质，提高了钨酸钠溶液的质量，钨的回收率超过95％。本发明的方法工艺流程短、方法简单、分离高效、钨回收率高且纯度高，应用市场前景非常广阔。CN114622106ACN114622106A权利要求书1/1页1.一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将含钨废料与固体氯化剂、添加剂混合均匀，得到混合料；S2：将步骤S1得到的混合料，在通入空气或氧气的条件下进行氯化焙烧；S3：将步骤S2氯化焙烧过程中挥发出来的气相产物通入至碱液中收集，控制碱液pH值，过滤得到钨酸钠溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述的含钨废料的来源是硬质合金生产过程中所产生的地板料、收尘料、磨削料和废品料，或者碳化钨粉、钨粉生产过程中的地板料、收尘料和废品料；所述含钨废料中包括以下组分：钨质量含量为40％‑95％，钴质量含量为2‑20％，其他为Fe、Cu、C、Cr、SiO2、Ni和/或V杂质元素。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中的固体氯化剂采用氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铝中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中的添加剂采用二氧化硅和氧化铝中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中三种物料混合均匀过程中的配料比例为固体氯化剂：添加剂：含钨废料的质量比为(1～6)：(0.5～3.5)：1。6.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤S2中所述空气或氧气的流量为10～30m3/h，进气压力为0.5～2MPa。7.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤S2中所述焙烧的温度为500℃～950℃，升温速率为2.5～10℃/min，保温时间为0.5～6小时。8.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤S3中所述碱液包括质量分数5～30％氢氧化钠、质量分数5～40％碳酸钠、质量分数5～40％碳酸氢钠中的至少一种。9.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤S3中将氯化焙烧过程中挥发出来的气相产物通入至碱液收集，控制碱液的pH值为9～11，过滤，得到钨酸钠溶液。10.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤S3中还包括将钨酸钠溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品，或者将钨酸钠溶液经萃取或者离子交换工艺得到钨酸铵溶液，钨酸铵溶液再通过蒸发结晶得到APT产品。2CN114622106A说明书1/7页一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法技术领域[0001]本发明属于工业固体废物循环利用领域，具体涉及一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的新技术。背景技术[0002]钨是重要的战略资源，被誉为“工业牙齿”。目前，全球钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这部分约占钨总供给量的76％，其中66％进入最终的钨产品，10％成为生产过程中的废料重新生产。另一部分来自钨的二次资源的回收利用，也就是对钨生产过程中的固体废渣以及终端消费品废弃物的回收再利用，如废旧的硬质合金、钨材、合金钢、钨触点材料以及化工催化剂等，该部分大约占24％。钨废料包括两大类：一类是钨及钨合金材的加工残料，如烧结棒端料(切头)、碳化钨车间地面垃圾、磨削废渣、金属鳞皮和切削碎片等。另一类是磨损、用坏或废弃的含钨材料，如废旧碳化钨刀具和废催化剂等。钨废料是一种二次钨资源，它的回收利用具有极高的经济价值。[0003]随着钨产业的不断发展，金属钨原料