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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110078589A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910495038.3(22)申请日2019.06.10(71)申请人山东岩海建设资源有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区开封路3-8号(72)发明人赵宇晖谭德敏申川生盖伟超郭春平许丽丽(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人王术娜(51)Int.Cl.C07C29/74(2006.01)C07C31/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种纯化甘油的方法(57)摘要本发明提供了一种纯化甘油的方法,属于提纯技术领域。本发明提供了一种纯化甘油的方法,包括以下步骤:将粗甘油与稀释剂混合,得到稀释甘油;将二氧化碳通入所述稀释甘油中,进行中和反应,经第一次静置分层,得到纯化甘油初品;将所述纯化甘油初品进行蒸馏,得到纯化甘油半成品;将所述纯化甘油半成品进行第二次静置分层,得到纯化甘油。本发明借助稀释剂降低粗甘油的粘度,有利于粗甘油的后续纯化工艺;以二氧化碳为中和剂,对设备及环境无污染;经过两次静置分层,得到了收率和纯度均较高的纯化甘油。CN110078589ACN110078589A权利要求书1/1页1.一种纯化甘油的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将粗甘油与稀释剂混合,得到稀释甘油;(2)将二氧化碳通入步骤(1)所述稀释甘油中,进行中和反应,经第一次静置分层,得到纯化甘油初品;(3)将步骤(2)所述纯化甘油初品进行蒸馏,得到纯化甘油半成品;(4)将步骤(3)所述纯化甘油半成品进行第二次静置分层,得到纯化甘油。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中稀释剂包括甲醇或乙醇。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中粗甘油与稀释剂的质量比为1:(0.7~0.8)。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中二氧化碳的通入速率为10~15mL/min。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中混合在搅拌条件下进行,所述搅拌的速度为90~110r/min。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中中和反应的温度为60~70℃。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中第一次静置的时间为3~5h,第一次静置的温度为55~60℃。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中蒸馏方式为减压蒸馏。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中蒸馏的真空度为0.07~0.09MPa,蒸馏的温度为200~240℃。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中第二次静置的时间为6~8h,第二次静置的温度为80~90℃。2CN110078589A说明书1/5页一种纯化甘油的方法技术领域[0001]本发明涉及提纯技术领域,具体涉及一种纯化甘油的方法。背景技术[0002]在生物柴油制备过程中,会产生大量含粗甘油的副产品,据统计每生产10kg生物柴油,约得到1kg的含粗甘油的副产品。由于生物柴油产量巨大,如果粗甘油不能及时有效的进行处理,不仅会增加企业负担,而且可能成为新的污染源。因此如何利用生物柴油副产品中的甘油,成为目前行业中关注的焦点。[0003]由酸碱或酶催化工艺生产的生物柴油经简单分离后即可得到粗甘油,其中,粗甘油中除含有甘油外,还含有水、有机盐、无机盐、皂、甲醇或乙醇、色素、微量的催化剂和甘油酯等杂质组分,影响产品质量。且根据所用生物柴油和催化剂组分的不同,粗甘油中的杂质组分也会有所不同;再加上甘油本身黏度大、沸点高,且是热敏性的物质,使得其分离精制过程变得较为困难。[0004]现有技术中,粗甘油的除杂、脱色及提纯都比较困难,且存在污染环境的风险,不能满足医药和化妆品行业对于高质量、食品级甘油的需求。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种纯化甘油的方法,本发明提供的方法以二氧化碳为中和剂,对设备及环境无污染,且有利于分离得到纯度较高的甘油;另外,本发明提供的纯化方法操作简单,收率较高,有利于工业化生产。[0006]为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:[0007]本发明提供了一种纯化甘油的方法,包括以下步骤:[0008](1)将粗甘油与稀释剂混合,得到稀释甘油;[0009](2)将二氧化碳通入步骤(1)所述稀释甘油中,进行中和反应,经第一次静置分层,得到纯化甘油初品;[0010](3)将步骤(2)所述纯化甘油初品进行蒸馏,得到纯化甘油半成品;[0011](4)将步骤(3)所述纯化甘油半成品进行第二次静置分层,得到纯化甘油。[0012]优选地,所述步骤(1)中稀释剂包括甲醇或乙醇。[0013