一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142131A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910301246.5B03B1/00(2006.01)(22)申请日2019.04.15B03D1/02(2006.01)B03D101/00(2006.01)(71)申请人广东省资源综合利用研究所地址510650广东省广州市天河区长兴路363号大院(72)发明人汪泰胡真叶小璐邱显扬汤玉和李汉文邹坚坚付华李沛伦王成行姚艳清杨凯志(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈娟(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法(57)摘要本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分-闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。CN110142131ACN110142131A权利要求书1/1页1.一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿：将锡粗精矿预先筛分后，筛上产品重复磨矿-筛分操作，至锡粗精矿为-0.25mm粒级；S2：调浆：将S1所得锡粗精矿调制为矿浆，并加入调整剂调节pH为5～6；所述矿浆浓度为28～32％；S3：浮选分离：向矿浆中加入活化剂80～100克/吨、捕收剂100～120克/吨、起泡剂20～30克/吨做一次粗选；加入捕收剂30～40克/吨、起泡剂10～20克/吨做一次扫选；加入捕收剂20～30克/吨、起泡剂10～15克/吨做二次扫选；粗选泡沫做三次空白精选；获得硫精矿和浮硫尾矿；S4：重选分离：将浮硫尾矿做摇床粗选，获得锡精矿、锡中矿、尾矿和锡次精矿，然后对锡中矿做摇床扫选，获得锡精矿、锡次精矿和尾矿，分别将摇床粗选和摇床扫选得到的锡精矿、锡次精矿和尾矿对应合并，获得锡精矿、摇床锡次精矿和摇床尾矿；S5：浮选分离：将摇床尾矿磨至-0.074mm占85％，控制矿浆浓度28～32％，依次加入无机调整剂80～120克/吨、辅助捕收剂70～110克/吨、捕收剂500～700克/吨、起泡剂15～25克/吨做一次粗选；加入辅助捕收剂25～35克/吨、捕收剂180～220克/吨、起泡剂8～12克/吨做一次扫选；加入辅助捕收剂15～25克/吨、捕收剂120～180克/吨、起泡剂8～12克/吨做二次扫选；粗选泡沫做三次空白精选；获得浮锡精矿和浮锡尾矿，浮锡精矿并入锡次精矿。2.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S1中利用0.25mm筛网进行筛分。3.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S2中所述调整剂为硫酸或草酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S3中所述活化剂为硫酸铜或氯化铜；S3中所述捕收剂为丁基黄药或丁基黄药和甲基异丁基甲醇黄药混合物。5.根据权利要求4所述分离方法，其特征在于，所述混合物中丁基黄药或丁基黄药和甲基异丁基甲醇的质量比为1:1。6.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S3中所述起泡剂为松醇油。7.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S5中所述无机调整剂为六偏磷酸钠。8.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S5中所述辅助捕收剂为磷酸三丁酯。9.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S5中所述捕收剂为水杨羟肟酸。10.根据权利要求1所述分离方法，其特征在于，S5中依次加入无机调整剂100克/吨、辅助捕收剂90克/吨、捕收剂600克/吨、起泡剂20克/吨做一次粗选；加入辅助捕收剂30克/吨、捕收剂200克/吨、起泡剂10克/吨做一次扫选；加入辅助捕收剂20克/吨、捕收剂150克/吨、起泡剂10克/吨做二次扫选。2CN110142131A说明书1/5页一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，更具体地，涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。技术背景[0002]随着我国砂锡矿资源逐步减少，含锡多金属硫化矿成为锡的主要来源。然而，该类锡资源普遍硫含量较高，硫化矿可浮性差异较大，矿石性质十分复