一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115725853A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211411657.8(22)申请日2022.11.11(71)申请人云南铜业股份有限公司西南铜业分公司地址650102云南省昆明市五华区王家桥(72)发明人李东波李超航朱银杨鹏桂荣溪小凤周容乐普兴亮何光波彭学斌杨振(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师刘芙蓉(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B30/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法(57)摘要本发明涉及火法炼铜技术领域，尤其涉及一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其包括步骤：将所述高砷铜精矿、无烟煤和造渣剂置于电炉中进行冶炼处理，得到熔体；将所述熔体置于贫化电炉中进行保温贫化处理，得到排出渣和冰铜；将所述排出渣进行水淬处理，得到终渣；所述终渣为含砷的SiO2‑CaO‑MgO‑Al2O3四元渣。本发明通过高砷铜精矿与造渣剂复配，利用冶炼处理和保温贫化处理，使得砷元素被固化在终渣中，实现含砷等有害杂质元素源头减量；该方法工艺简单，通过造渣剂的调整，使得高砷铜精矿中的砷尽量进入渣相，得到高固化砷渣，降低环保压力。CN115725853ACN115725853A权利要求书1/1页1.一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，包括步骤：提供高砷铜精矿、无烟煤和造渣剂；将所述高砷铜精矿、无烟煤和造渣剂置于电炉中进行冶炼处理，得到熔体；将所述熔体置于贫化电炉中进行保温贫化处理，得到排出渣和冰铜；将所述排出渣进行水淬处理，得到终渣；所述终渣为含砷的SiO2‑CaO‑MgO‑Al2O3四元渣。2.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述造渣剂选自石灰、蛇纹石、白云石、硅石中的一种或多种；按质量百分比计：所述石灰中，CaO的含量≥85％，SiO2的含量≤2％，MgO的含量≤5％；所述白云石中，MgO的含量≥35％，CaO的含量≥50％，SiO2的含量≤3％；所述蛇纹石中，SiO2的含量≥35％，MgO的含量≥35％。3.根据权利要求2所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述造渣剂为镁质石灰、蛇纹石和白云石的混合物，所述镁质石灰、蛇纹石和白云石的质量比为(3‑4):(1‑2):2。4.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述高砷铜精矿、无烟煤和造渣剂的质量比为(40‑80):(5‑20):(1‑10)。5.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述高砷铜精矿中的MgO和Al2O3的质量百分比之和小于等于35％。6.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述冶炼处理的温度为1180‑1220℃，所述冶炼处理的时间大于20min。7.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述保温贫化处理的温度为1150‑1250℃，所述保温贫化处理的时间大于2h。8.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述含砷的SiO2‑CaO‑MgO‑Al2O3四元渣按质量百分比计，包括SiO230‑33％、CaO3‑6％、MgO38‑43％和Al2O324‑27％。9.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述终渣的碱度大于等于1.6；所述终渣的熔点为1150‑1250℃。10.根据权利要求1所述的高砷铜精矿的固砷冶炼方法，其特征在于，所述高砷铜精矿、无烟煤和造渣剂中的MgO与Al2O3的质量比1.5‑1.7。2CN115725853A说明书1/7页一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及火法炼铜技术领域，尤其涉及一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法。背景技术[0002]随着经济的发展，我国铜矿资源难以满足我国经济持续快速发展的需要，我国的铜金属矿产资源面临十分严峻的短缺局面。铜是重要金属资源，在国民经济和国防建设中用途广泛，但铜冶炼原料自给量严重不足，每年约60％以上的精矿需要进口，随着资源供应的紧张，复杂物料尤其是高含砷物料的处理比例不断增加，由于矿物性质或选矿技术问题，很难将砷在选矿过程中完全分离，从而导致精矿含有一定量的砷。[0003]目前，含砷物料处理主要有2种途径，一种是将含砷物料进行无害化处理，使砷以稳定的砷酸铁、砷酸钙等形式存放；另一种是对含砷的物料进行综合利用，将其中的砷制成砷产品，并综合回收其他有价金属，达到污染治理和综合利用的双重目的国内硫化砷渣的综合利用处理工艺分为火法和湿法两大类，火法主要是熔炼法，湿法主要包括碱浸法、硫酸铁浸出法和硫酸铜置换法等，主要生产As2O3、砷酸盐