一种橡胶硫化促进剂NS的合成方法.pdf
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一种橡胶硫化促进剂NS的合成方法.pdf
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂NS的合成方法,该方法以双氧水溶液作氧化剂,以四磺酸基酞菁铁为催化剂,在超声波促进下进行催化氧化反应合成NS,反应时间短,产品纯度和收率高,品质提升。此外,生产过程安全性显著提高,且避免了大量高盐废水的产生,生产污水处理容易且可回用,达到污水零排放,有利于节约成本与保护环境。
生产橡胶硫化促进剂NS的方法.pdf
本发明公开了一种生产橡胶硫化促进剂NS的方法,按甲醇与叔丁胺的体积比为0.6~0.8:1的混合液加入到氧化釜中,在30-60℃、转速为800转/分钟的条件下,以2ml/分钟的流速,加入质量比1:1促进剂M:甲醇的料浆;同时以2ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为8-12%的双氧水溶液,90分钟后,停止滴加双氧水,保温10分钟,开始蒸馏回收甲醇;产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂NS产品。该方法过程简单,用甲醇代替水,使生产的废水较老工艺减少80%以上,并且废水中不含盐分,大大降低了废水处理的成本
一种橡胶硫化促进剂NS的生产方法.pdf
本发明提供一种橡胶硫化促进剂NS的生产方法,其特点是以双氧水,硫酸按一定比例混合为氧化剂、将促进剂M制成M-Na盐,在反应釜中加入叔丁胺,将氧化剂和M-Na盐同时滴入反应釜进行反应。此方法中的氧化剂氧化效果好,制得的NS纯度高于98%,收率达到96%以上。并且由于采用两滴法大大降低了叔丁胺的使用量,无需蒸馏,大大降低了生产成本。
溶剂法生产橡胶硫化促进剂NS的方法.pdf
本发明公开了一种溶剂法生产橡胶硫化促进剂NS的方法,其特征是按甲醇与叔丁胺的体积比为0.6~0.8:1的混合液加入到氧化釜中,在30-60℃、转速为800转/分钟的条件下,以2ml/分钟的流速,加入质量比1:1促进剂M:甲醇的料浆;同时以1ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为12-18%的次氯酸钠溶液,90分钟后,取样观察,用淀粉碘化钾试纸判断反应终点,当试纸变黑时,停止滴加氯酸钠,开始蒸馏回收甲醇;产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂NS产品。该方法过程简单,用甲醇代替水,使生产的废水较老工艺减
一种橡胶硫化促进剂DCBS的合成方法.pdf
本发明涉及橡胶硫化促进剂生产技术领域,特别公开了一种橡胶硫化促进剂DCBS的合成方法。该橡胶硫化促进剂DCBS的合成方法,其特征为:往成盐釜内投入溶剂异丙醇和促进剂M后,缓慢加入二环己胺,得到M‑二环己胺盐;往氧化釜内投入溶剂异丙醇,先加入部分次氯酸钠,再同时滴加次氯酸钠和M‑二环己胺盐进行氧化反应,最终得到产品。本发明过程简单,易于实现工业化,生产中不再使用液碱和硫酸,使废水中的盐含量大大减少,节省了水处理成本,减少了原料促进剂M或二环己胺的使用量,提高了反应收率,降低了生产成本。