一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241310A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910527994.5(22)申请日2019.06.18(71)申请人深圳市坤鹏冶金工程技术有限公司地址518000广东省深圳市罗湖区黄贝街道新兴社区经二路38号安业花园A4栋304(72)发明人赵志明(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人曹柳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图1页(54)发明名称一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法(57)摘要本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。CN110241310ACN110241310A权利要求书1/3页1.一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜；所述净化除杂以高铁高铜含镍物料为原料，依次包括净化除杂浆化处理和净化除杂处理，得到净化除杂渣和硫酸镍钴溶液；所述常压浸出以所述净化除杂渣为原料，依次包括常压浸出浆化处理和常压浸出处理，得到常压浸出液和常压浸出渣；所述氧压除铁以所述常压浸出液为原料，通过氧压除铁处理，得到氧压除铁溶液和铁精矿；所述氧压浸镍以所述常压浸出渣为原料，通过氧压浸镍浆化处理和氧压浸镍处理，得到氧压浸镍溶液和氧压浸镍渣；所述氧压浸铜以所述氧压浸镍渣为原料，通过氧压浸铜浆化处理和氧压浸铜处理，得到贵金属精矿和氧压浸铜溶液；其中，所述氧压除铁溶液用于所述净化除杂浆化处理和所述常压浸出浆化处理；所述氧压浸镍溶液用于所述净化除杂浆化处理；所述氧压浸铜溶液应用于所述净化除杂浆化处理、所述常压浸出浆化处理、所述氧压浸镍浆化处理和氧压浸铜浆化处理。2.如权利要求1所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述净化除杂浆化处理的步骤包括：获取所述氧压除铁溶液，所述氧压浸镍溶液，所述氧压浸铜溶液和/或硫酸铜，混合得到净化除杂前液；按浆化液固比为(4～10)：1，将所述净化除杂前液与所述含铁铜镍矿物混合均匀，浆化处理1～2小时，得到净化除杂浆化产物；和/或，所述净化除杂处理的步骤包括：在温度为70℃～90℃，压缩空气或富氧空气的风量为1000～2500NM3/(t.物料)的条件下，将所述净化除杂浆化产物反应4～8小时，所述净化除杂处理终点pH值不小于5.8，进行固液分离，得到所述净化除杂渣和所述硫酸镍钴溶液。3.如权利要求1或2所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述常压浸出浆化处理的步骤包括：获取硫酸和/或所述氧压除铁溶液，所述氧压浸铜溶液和/或硫酸铜，混合得到常压浸出前液；按浆化液固比为(4～10)：1，将所述常压浸出前液和所述净化除杂渣混合均匀，浆化处理1～2小时，得到常压浸出浆化产物；和/或，所述常压浸出处理的步骤包括：在温度为70℃～90℃，压缩空气或富氧空气的风量为1000～2500NM3/(t.物料)的条件下，将所述常压浸出浆化产物反应4～8小时，所述常压浸出处理终点pH值为0.5～2.0，分离固液，得到所述常压浸出液和所述常压浸出渣。4.如权利要求3所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述净化除杂前液的铜离子浓度为5～20g/L，含酸量为使所述净化除杂处理终点的pH值不小于5.8；和/或，所述常压浸出前液的铜离子浓度为5～20g/L；所述常压浸出前液中添加的硫酸量为所2CN110241310A权利要求书2/3页述原料中镍、钴、铜全部硫酸浸出生成硫酸盐的理论补加酸量的0.8倍～1.2倍，所述常压浸出前液含酸量为使所述常压浸出处理终点的pH值为0.5～2.0。5.如权利要求1或2或4所述的一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，其特征在于，所述氧压浸镍浆化处理的步骤包括：获取水，硫酸和/或氧压除铁溶液，氧压浸铜溶液和/或