一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112280978A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011298108.5(22)申请日2020.11.19(71)申请人金川集团股份有限公司地址737100甘肃省金昌市北京路(72)发明人铁根全马磊陈涛郑军福闫刚刚李瑞基卫媛王维程应峰(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人贺云美(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法(57)摘要本发明涉及一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，该方法采用一段常压+两段加压浸出工艺将高硫低铜镍物料浸出，其中，针对高硫低铜镍物料的特性，在常压段按照特定比例加入二次铜精矿用于浆化，确保浆化后液含铜≥0.5g/L，然后在后续的加压段进行加压浸出反应，镍直收率达到90%以上，产出的硫酸镍液含镍量≥80g/L，含铜≤0.5g/L，将产出的硫酸镍液外付至镍盐公司用于生产硫酸镍盐产品，有利于该原料的及时变现、提高经济效益。CN112280978ACN112280978A权利要求书1/1页1.一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，其特征在于，该方法包括：（1）一段常压：将高硫低铜物料与二次铜精矿加入对辊破碎机，原料经破碎后进入浆化槽，用水浆化后矿浆泵入常压配料槽并配入一段加压浸出液和废水，配置后的矿浆泵入常压浸出槽，在常压浸出槽中通入压缩风和蒸汽进行常压浸出反应，浸出矿浆泵入一段加压釜；其中，二次铜精矿：高硫低铜镍物料=10-15:1，浆化后液pH值2.0-3.0，浆化后液含铜≥0.5g/L；（2）一段加压：浸出矿浆泵入一段加压釜后进行一段加压浸出，一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流泵入二段加压釜；其中，一段加压釜反应温度：160-175℃，一段加压釜反应压力：0.65-0.8MPa，一段加压液pH值：1.5-2.5；（3）二段加压：底流泵入二段加压釜后进行二段加压浸出，二段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流经压滤后的滤后液即为用于生产硫酸镍盐产品的硫酸镍液；其中，二段加压釜反应温度：150-160℃，二段加压釜反应压力：0.6-0.65MPa。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中还包括：在一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离后，将浓密机上清液返回常压配料槽配料。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中还包括：在浓密机底流经压滤后，将滤渣付至火法系统。2CN112280978A说明书1/3页一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法。背景技术[0002]金川集团股份有限公司镍电解三车间加压浸出生产线处理的高硫低铜镍物料为外来物料，高硫低铜镍物料含硫化学成分较高、含铜较低，原料中的镍主要以NiS为主，含镍45-50%，含铜0.05-0.1%、含硫30-35%。从经济性角度考虑，需要一种针对高硫低铜镍物料的处理方法，使其产出硫酸镍溶液，用于生产硫酸镍盐产品，实现该原料的及时变现，增加产品利润。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，该方法镍直收率高，有利于该原料的及时变现，提高经济效益。[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法包括：（1）一段常压：将高硫低铜物料与二次铜精矿加入对辊破碎机，原料经破碎后进入浆化槽，用水浆化后矿浆泵入常压配料槽并配入一段加压浸出液和废水，配置后的矿浆泵入常压浸出槽，在常压浸出槽中通入压缩风和蒸汽进行常压浸出反应，浸出矿浆泵入一段加压釜；其中，二次铜精矿：高硫低铜镍物料=10-15:1，浆化后液pH值2.0-3.0，浆化后液含铜≥0.5g/L；（2）一段加压：浸出矿浆泵入一段加压釜后进行一段加压浸出，一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流泵入二段加压釜；其中，一段加压釜反应温度：160-175℃，一段加压釜反应压力：0.65-0.8MPa，一段加压液pH值：1.5-2.5；（3）二段加压：底流泵入二段加压釜后进行二段加压浸出，二段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流经压滤后的滤后液即为用于生产硫酸镍盐产品的硫酸镍液；其中，二段加压釜反应温度：150-160℃，二段加压釜反应压力：0.6-0.65MPa。[0005]优选地，所述步骤（2）中还包括：在一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离后，将浓密机上清液返回常压配料槽配料。[0006]优选地，所述步骤（3）中还