一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747489A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211558693.7(22)申请日2022.12.06(71)申请人金川集团镍盐有限公司地址737100甘肃省金昌市金川区兰州路1号申请人金川集团股份有限公司(72)发明人龚继宝秦雪萍任吉嘉董存武(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002专利代理师曹向东(51)Int.Cl.C22B3/06(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法(57)摘要本发明涉及一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料高镁低镍硫化镍精矿和水混合均匀，形成料浆A；⑵料浆A中加入盐酸进行反应，反应结束后经液固分离，分别得到洗镁液和镁含量降低90%以上的洗镁后物料；⑶将洗镁后物料和水混合均匀后，形成料浆B；⑷料浆B中加入硫酸和硝酸进行反应，反应过程中产生的氮氧化物通过氮气吸收装置吸收，重新转化成硝酸循环使用；待反应结束后，降温至40℃以下，并通入压缩空气将体系中的氮氧化物置换出反应体系，经液固分离，分别得到浸出液和浸出渣；浸出液用于后续除铁、除杂处理；浸出渣用于回收单质硫和贵金属。本发明成本低、收率高，实现了采用湿法工艺直接处理硫化镍矿的方法。CN115747489ACN115747489A权利要求书1/1页1.一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，包括以下步骤：⑴将原料高镁低镍硫化镍精矿和水混合均匀，形成料浆A；⑵所述料浆A中加入盐酸进行反应，并使盐酸浓度保持在3.0mol/L~5.0mol/L，反应结束后经液固分离，分别得到洗镁液和镁含量降低90%以上的洗镁后物料；⑶将所述洗镁后物料和水混合均匀后，形成料浆B；⑷所述料浆B中加入硫酸和硝酸进行反应，并使整个溶液中的硫酸浓度为2~3mol/L、硝酸体积浓度为20%~40%；反应过程中产生的氮氧化物通过氮气吸收装置吸收，重新转化成硝酸循环使用；待反应结束后降温至40℃以下，并通入压缩空气将体系中的氮氧化物置换出反应体系，经液固分离，分别得到浸出液和浸出渣；所述浸出液用于后续除铁、除杂处理；所述浸出渣用于回收单质硫和贵金属。2.如权利要求1所述的一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，其特征在于：所述步骤⑴中高镁低镍硫化镍精矿中Ni含量为3.5~5.5%，Co含量为0.1~0.2%，Cu含量为2.0~3.0%，Fe含量为10~30%，Mg含量为5.0~8.0%，Mn含量为5.0~7.0%，Ca含量为0.5~1.0%，S含量为15~25%，Au含量为0.5~0.7%，Pt含量为0.05~0.06%，Pd含量为0.4~0.5%。3.如权利要求1所述的一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，其特征在于：所述步骤⑴中液固质量比为2:1~4:1。4.如权利要求1所述的一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，其特征在于：所述步骤⑵中反应条件是指搅拌转速为250±50r/min，反应温度为70℃~90℃，反应时间60~150min。5.如权利要求1所述的一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，其特征在于：所述步骤⑶中液固质量比为3:1~5:1。6.如权利要求1所述的一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法，其特征在于：所述步骤⑷中反应条件是指搅拌转速为250±50r/min，反应温度为80℃~90℃，反应时间120~210min。2CN115747489A说明书1/8页一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属湿法冶炼技术领域，尤其涉及一种常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法。背景技术[0002]经过长期开采后，硫化镍矿的资源储量、开采条件、矿石品位等方面都逐渐变差，矿石产量呈下降趋势，全球前三大镍供应商Vale、Nornickel和Glencore的硫化镍矿山产量都出现明显下降。[0003]传统的硫化镍矿火法浸出工艺需经过生产低冰镍→高冰镍→加压浸出→除杂等工艺，最终转化成镍金属及相关产品。此工艺的缺点是生产工艺流程长，火法冶炼过程中产生大部分硫转化为二氧化硫等有毒有害气体，需增设配套的烟气吸收处理系统，而且加压浸出过程中对设备要求高，整个工艺生产成本高。对于部分含镁高含镍低的硫化镍矿，由于镁高直接进入活法冶炼系统会造成运行成本翻倍，且对设备的要求更高；同时能源消耗成本增加，增加了处理风险。因此，造成一边缺镍原料，一边高镁低镍硫化镍矿无法处理的尴尬局面。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、收率高的常压浸出高镁低镍硫化镍矿的方法。[0005]为解决上述问题，本发明所述的一种常压浸出高镁低镍硫