一种铅栅熔炼加工工艺.pdf
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相关资料
一种铅栅熔炼加工工艺.pdf
本发明公开了一种铅栅熔炼加工工艺,包括如下步骤:步骤S1、筛选出铅板栅,继续进行二次破碎,使其尺寸减小到20mm以内,破碎后的材料经自来水洗涤;步骤S2、对洗涤后的铅栅粉粒进行干燥,控制水分含量小于2%,加入转炉内进行低温熔化;步骤S3、采用浮渣打捞装置将铅液与浮渣灰进行分离;步骤S4、净化后的铅液送至下一步工序配制合金。本发明通过采用低温熔炼的方式对铅栅进行熔炼,在熔炼过程中加入了NaOH作为脱硫剂和粉煤灰作为还原剂,经过预脱硫后的铅液含硫量很低,不仅减少SO
一种铅栅低温熔铸工艺.pdf
本发明涉及再生铅冶炼技术领域,具体公开了一种铅栅低温熔铸工艺,包括如下操作:将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅;将铅栅放入烘干窑中烘干控制含水量为5%‑15%,烘干过程中产生烟气,烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气,粉尘定期返回熔炼炉配料,废气除硫处理后排放;将烘干后的铅栅送入熔炼炉,在400‑450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出不熔物,低温熔化后产生铅液和不熔物;将铅液铸锭,将不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物,铜极柱外售,金属氧化物返回熔炼炉配料。本发明不仅显著减少了冶炼产生的废气量及
再生铅低温连续熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种再生铅低温连续熔炼工艺,包括以下步骤:(1)对废旧铅酸蓄电池进行破碎,收集铅膏和铅栅待用;(2)将铅膏放入加热设备中,在真空环境下,加热温度控制在100℃‑110℃,铅膏厚度1cm~2cm,加热时间不超过60分钟,完成后立即进行预脱硫处理;(3)将预脱硫后的铅膏进行水洗后干燥,然后和铅栅一起投入低温熔炼炉,控制熔炼温度在400℃‑500℃;(4)将熔炼得到的铅液送入浇铸系统,经浇铸得到铅锭,再进行精炼可得到精铅。
一种铅膏熔炼加工工艺.pdf
本发明公开了一种铅膏熔炼加工工艺,包括如下步骤:第一步、原料预处理;第二步、除杂;第三步、第一次熔炼:使酸处理铅膏在熔炼炉内熔化,然后加入氧化铅和淀粉混合物,低温熔炼,得到第一熔炼物;第四步、第二次熔炼:将第一熔炼物升温熔化并保温,然后向其中加入淀粉,反应出料,完成熔炼。本发明的熔炼过程分为两次,第一次为低温熔炼,低温熔炼采用NaOH为脱硫剂,以淀粉作为还原剂,多糖类淀粉作为天然高分子物质不仅来源广泛,不引入有害杂质,而且还原能力强,采用水热还原方式同时实现铅膏的脱硫转化和还原转化;第二步直接采用淀粉作为
一种合金铅加工设备及其加工工艺.pdf
本发明公开了一种合金铅加工设备及其加工工艺,包括熔炼桶,所述熔炼桶外侧面靠近中间位置固定连接有支撑斜杆,所述熔炼桶外侧面靠近底部固定套设有加热环柱,所述熔炼桶上方设置有进料圆板,所述进料圆板上表面靠近边缘位置固定安装有支撑杆,所述支撑杆上端固定连接有承载圆板,所述承载圆板上表面中间位置固定安装有一号旋转电机,所述一号旋转电机的输出端安装有贯穿承载圆板的一号转轴。本方明通过将块状原料转化为碎屑状,减少了高温熔炼所需要的时间,从而节省了电能的损耗,提高了铅合金的加工效率,而且能够避免熔融原料残留在其表面上,减