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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110699548A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910872598.6(22)申请日2019.09.16(71)申请人安徽华铂再生资源科技有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市田营工业园区(72)发明人朱保义沈岑宽陈华勇吴国庆王武钧卢山龙任永刚胡磊(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种铅栅熔炼加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铅栅熔炼加工工艺,包括如下步骤:步骤S1、筛选出铅板栅,继续进行二次破碎,使其尺寸减小到20mm以内,破碎后的材料经自来水洗涤;步骤S2、对洗涤后的铅栅粉粒进行干燥,控制水分含量小于2%,加入转炉内进行低温熔化;步骤S3、采用浮渣打捞装置将铅液与浮渣灰进行分离;步骤S4、净化后的铅液送至下一步工序配制合金。本发明通过采用低温熔炼的方式对铅栅进行熔炼,在熔炼过程中加入了NaOH作为脱硫剂和粉煤灰作为还原剂,经过预脱硫后的铅液含硫量很低,不仅减少SO2的排放量,同时大幅降低冶炼温度,使燃料消耗减少,而且进一步减少了氮碳氧化物的排放量,减少对大气的污染。CN110699548ACN110699548A权利要求书1/2页1.一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、对废铅酸蓄电池进行破碎分选,筛选出铅板栅,继续进行二次破碎,使其尺寸减小到20mm以内,破碎后的材料经自来水洗涤2-3次;步骤S2、对洗涤后的铅栅粉粒进行干燥,控制水分含量小于2%,加入转炉内进行低温熔化,控制炉内温度为450-550℃;步骤S3、将步骤S2熔炼得到的混合物放入浮渣打捞装置的盛放罐(13)内,采用浮渣打捞装置将铅液与浮渣灰进行分离;步骤S4、净化后的铅液送至下一步工序配制合金,完成铅栅的熔炼。2.根据权利要求1所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,步骤S2中转炉使用的是燃气/氧气燃烧器。3.根据权利要求1所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,步骤S2在熔炼过程中加入氢氧化钠和粉煤灰,氢氧化钠加入的量为铅栅粉粒质量的8%,粉煤灰加入的量为铅栅粉粒质量的6%。4.根据权利要求1所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,步骤S3中的浮渣打捞装置包括承载装置(1)和安装于承载装置(1)上的联动装置(2);承载装置(1)包括承载底板(11),承载底板(11)的上表面通过隔热垫(12)放置有盛放罐(13),盛放罐(13)内盛放有铅液与浮渣灰的混合物;承载底板(11)的上表面固定有支撑板(14),支撑板(14)的表面通过轴承安装有第一轴杆(15),支撑板(14)的表面固定有第一立柱(16),支撑板(14)的侧表面固定有横板(17),横板(17)的表面通过轴承安装有第二轴杆(18)和第三轴杆(19);联动装置(2)包括第一凸轮(21)、第二凸轮(22)、齿轮机构和打捞机构(24),第一凸轮(21)固定于第一轴杆(15)上,第二凸轮(22)固定于第三轴杆(19)上;齿轮机构包括第一齿轮(231)、第二齿轮(232)、第三齿轮(233),第一齿轮(231)固定于第一轴杆(15)上,第二齿轮(232)固定于第二轴杆(18)上,第三齿轮(233)固定于第三轴杆(19)上;打捞机构(24)包括连杆(241)、连杆(241)上开有第二圆形通孔,连杆(241)通过第二圆形通孔活动安装于第一立柱(16)上;连杆(241)的两端分别固定有第一圆盘(242)和第二圆盘(243),第一圆盘(242)与第一凸轮(21)接触配合,第二圆盘(243)与第二凸轮(22)接触配合;连杆(241)的下表面通过连接柱(244)固定有安装环(245),安装环(245)内贯穿安装有打捞篮(246)。5.根据权利要求4所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,所述第二齿轮(232)位于第一齿轮(231)和第三齿轮(233)之间且第二齿轮(232)和第一齿轮(231)、第二齿轮(232)分别啮合。6.根据权利要求4所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,所述第二圆形通孔位于连杆(241)长度的1/3处。7.根据权利要求4所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,所述第一凸轮(21)的凸出部分与第二凸轮(22)的凸出部分呈中心对称的位置关系。8.根据权利要求4所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,所述打捞篮(246)通过连接杆(247)活动安装于安装环(245)内。9.根据权利要求4所述的一种铅栅熔炼加工工艺,其特征在于,所述浮渣打捞装置的工作方式