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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110698357A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201910948644.6(22)申请日2019.10.08(71)申请人阳泉煤业(集团)有限责任公司地址045000山西省阳泉市北大街5号(72)发明人杨仁俊龚文照张伟赫瑞元赵广李鑫韩萌毋楠袁秋华李伟斌(74)专利代理机构北京东岩跃扬知识产权代理事务所(普通合伙)11559代理人谷岳(51)Int.Cl.C07C227/24(2006.01)C07C229/08(2006.01)C07D233/74(2006.01)B01J19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称使用微通道反应器由羟基乙腈连续化制备甘氨酸的方法(57)摘要本发明提供了一种使用微通道反应器由羟基乙腈连续化制备甘氨酸的方法,其以羟基乙腈与碳源、氨源为原料,经预热与混合后,在微通道反应器内依次进行合成海因和海因水解反应,得到甘氨酸水溶液,再经汽提、蒸发浓缩、结晶、分离、脱色、干燥得到甘氨酸产品。与现有方法相比,本方法实现了以羟基乙腈为原料快速连续化制备甘氨酸,同时具有反应时间短、副产物少、甘氨酸收率高、制备成本低的优点。CN110698357ACN110698357A权利要求书1/1页1.一种使用微通道反应器由羟基乙腈连续化制备甘氨酸的方法,其特征在于,以羟基乙腈与碳源、氨源为原料,经预热与混合后,在微通道反应器组件内依次进行合成海因和海因水解反应,得到甘氨酸水溶液,再经汽提、蒸发浓缩、结晶、分离、脱色、干燥得到甘氨酸产品,所述微通道反应器组件至少由两台子反应器串联组成。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具体为:(1)将羟基乙腈与碳源、氨源混合后输送至一级微通道反应器,在温度80℃~130℃、压力0.5Mpa~5Mpa条件下进行合成反应,得反应混合液;(2)将步骤(1)中得到的反应混合液输送至二级微通道反应器,控制温度在120℃~180℃,压力在0.5Mpa~5Mpa,进行水解反应,得水解反应液;(3)将步骤(2)中水解反应液送至汽提塔,回收氨气和二氧化碳循环利用,得甘氨酸水溶液;(4)将步骤(3)中得到的甘氨酸水溶液经蒸发浓缩、结晶、分离、脱色、干燥后,得到甘氨酸。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述碳源为碳酸铵、碳酸氢铵和/或二氧化碳中的一种或多种,所述氨源为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水和/或液氨中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述碳源和氨源分别为碳酸铵和碳酸氢铵,所述羟基乙腈与碳酸铵、碳酸氢铵、水的摩尔比为1:3~10:2~7:40~100。5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述一级微通道反应器停留时间为15~60分钟。6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述二级微通道反应器停留时间为30~120分钟。7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述一级微通道反应器和二级微通道反应器的材质为钛合金、锆合金、哈氏合金中的一种或多种。8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述一级微通道反应器和二级微通道反应器的内径为0.1mm~1mm,壁厚为0.2mm~1.1mm。9.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(3)中经汽提塔分离得到的氨气、二氧化碳输回至配料釜内,作为原料循环利用。10.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(4)中一次结晶母液返回至步骤(2)所述的二级微通道反应器内,产生的固体经加热溶解、活性炭脱色、过滤后进行二次结晶,二次结晶母液返回至三效蒸发器内。2CN110698357A说明书1/5页使用微通道反应器由羟基乙腈连续化制备甘氨酸的方法技术领域[0001]本发明涉及精细化工领域,特别涉及一种使用微通道反应器由羟基乙腈连续化制备甘氨酸的方法。背景技术[0002]甘氨酸又名氨基乙酸,英文Glycine,化学式C2H5NO2,分子量75.07,是结构最简单的氨基酸,作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品、饲料、日化和有机合成等领域。我国是世界上最大的甘氨酸生产和消耗国,甘氨酸市场规模超过35万吨。但是,现有技术中的几种甘氨酸生产方法仍存在着一些缺点。例如:[0003](1)水解法:是以明胶或蚕丝等天然蛋白质为原料,经水解、分离、精制过滤、干燥得甘氨酸。这种方法蛋白质原料消耗大,生产成本高。现已被合成法替代。[0004](2)氯乙酸法:是将催化剂乌洛托品溶解于氨水中,在良好搅拌、30~50℃条件下滴加氯乙酸,投料结束后,升高温度至72~78℃保温3小时,之后降温,用乙醇或甲醇重结晶两次,得纯度约95%的甘氨酸。该方法产品品质差,废水处理困难,环保压力大,生产成本