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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004827A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911380215.XC12P19/00(2006.01)(22)申请日2019.12.27C07H3/06(2006.01)C07H3/04(2006.01)(71)申请人山东百龙创园生物科技股份有限公C07H1/06(2006.01)司地址251200山东省德州(禹城)国家高新技术产业开发区德信大街(72)发明人干昭波邵先豹张明站刘国清王艳辉刘鑫刘茜琼王涛黄雪峰(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人韩献龙(51)Int.Cl.C12P19/14(2006.01)C12P19/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种低聚木糖的制备方法(57)摘要本发明提供一种低聚木糖的制备方法。该方法包括步骤:将玉米芯粉与酸的水溶液混合均匀,经挤压膨化得到预处理料液;将预处理料液与水混合,调节pH至4.0-6.0,加入木聚糖酶,于50-60℃下酶解反应6-12h,然后进行灭酶得到料液;料液经活性炭脱色、过滤、离子交换脱盐、真空浓缩、色谱分离,然后再经活性炭脱色、过滤、离子交换脱盐、真空浓缩得到低聚木糖。本发明前处理方法简单,采用挤压膨化法大大简化了原料的预处理工序,提高了糖的溶出率;经过本发明方法所得低聚木糖收率和纯度高,颜色和透光性较好。CN111004827ACN111004827A权利要求书1/2页1.一种低聚木糖的制备方法,包括步骤:(1)预处理:将玉米芯粉与酸的水溶液混合均匀,经挤压膨化得到预处理料液;(2)糖化:将步骤(1)得到的预处理料液与水混合,调节pH至4.0-6.0,加入木聚糖酶,于50-60℃下酶解反应6-12h,然后进行灭酶得到料液;(3)纯化精制:步骤(2)得到的料液经活性炭脱色、过滤、离子交换脱盐、真空浓缩至总固形物含量为50-60wt%,得到色谱前料液;(4)色谱分离:步骤(3)得到的色谱前料液经色谱分离,得到高纯度低聚木糖料液;(5)二次精制:步骤(4)得到的料液经活性炭脱色、过滤、离子交换脱盐、真空浓缩至总固形物含量≥70%,得到低聚木糖。2.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述酸为柠檬酸、磷酸或盐酸;所述酸的水溶液的质量浓度为0.2-0.8%。3.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述玉米芯粉和酸的水溶液的质量比为1:1-4。4.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述玉米芯粉的粒径为100-200目。5.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述挤压膨化温度为55-100℃,螺旋杆转速为200-400r/min,挤压膨化压力为4~10MPa,挤压膨化时间为1-2h。6.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,包括以下条件中的一项或多项:a、预处理料液和水的质量比为1:5-10;b、使用质量浓度为3-8%的氢氧化钠水溶液调节pH;c、木聚糖酶的加入量为每吨玉米芯粉加入0.5-1.5kg的木聚糖酶;d、所述灭酶的温度为≥85℃,灭酶时间为20-40min。7.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,包括以下条件中的一项或多项:a、所述活性炭脱色包括步骤:将料液与活性炭混合均匀,室温搅拌20-40min;所述活性炭的质量是料液干基质量的0.5-3%;b、所述离子交换脱盐包括步骤:将过滤得到的料液以3倍树脂体积/小时的流速,在35-55℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂,进行离子交换脱盐;c、所述真空浓缩是采用四效降膜蒸发器,真空度为0.06-0.09MPa,温度为50-85℃。8.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述色谱分离是使用大孔树脂进行分离提纯。9.根据权利要求8所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,所述色谱分离包括步骤:以钙型阳离子大孔树脂为分离树脂,二级反渗透水为洗脱剂,于温度为40-80℃下进行过柱。10.根据权利要求1所述低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,包括以下条件中的一项或多项:a、所述活性炭脱色包括步骤:将经色谱分离得到的料液与活性炭混合均匀,室温搅拌20-40min;所述活性炭的质量是经色谱分离得到的料液干基质量的0.5-3%;2CN111004827A权利要求书2/2页b、所述离子交换脱盐包括步骤:将过滤得到的料液以3倍树脂体积/小时的流速,在35-55℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂,进行离子交换脱盐;c、所述真空浓缩是采用四效