从含钨废料回收钨的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020235A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911376386.5(22)申请日2019.12.27(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人王世良唐娟娟胡庆民(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B34/36(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C01G41/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称从含钨废料回收钨的方法(57)摘要本发明公开了一种从含钨废料回收钨的方法，包括：(1)将含钨废料与含镁添加剂进行混合，以便得到混合料；(2)将所述混合料进行焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与氢氧化钠溶液混合，以便得到固液混合物；(4)将所述固液混合物进行固液分离，得到含钴镍滤渣和含有钨酸钠的溶液。采用该方法将含钨废料中的钨资源转化为高价值的钨酸钠，钨的回收率高达95％以上，实现含钨废料的资源化利用。CN111020235ACN111020235A权利要求书1/1页1.一种从含钨废料回收钨的方法，其特征在于，包括：(1)将含钨废料与含镁添加剂进行混合，以便得到混合料；(2)将所述混合料进行焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与氢氧化钠溶液混合，以便得到固液混合物；(4)将所述固液混合物进行固液分离，以便得到含钴镍滤渣和含有钨酸钠的溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含钨废料中钨质量含量为40％～95％，钴质量含量为0～20％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含镁添加剂为选自碱式碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、氯化镁和硫酸镁中的至少之一。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合料中Mg与WO3摩尔比为(1.1～4)：1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为500℃～1000℃，时间为1～24h。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为500～800℃，时间为8～12h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述固液混合物中NaOH与WO3摩尔比为(2.5～6)：1。8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述焙烧料与所述氢氧化钠溶液混合的温度为60～200℃，时间为2～8h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：(5)将所述含有钨酸钠的溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品；和/或，将所述含有钨酸钠的溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，然后将所述钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品；和/或，将所述含有钨酸钠的溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，然后将所述钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品，所述APT产品通过煅烧得到黄钨、兰钨和紫钨中的至少一种。2CN111020235A说明书1/6页从含钨废料回收钨的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钨废料回收钨的方法。背景技术[0002]现行的处理钨废料的技术包括锌熔法、硝石熔炼法和焙烧碱浸法，其中，锌熔法是基于锌和硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌-钴固熔体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架，而锌不会与各种难熔金属碳化物反应，从而达到回收钨的目的。然而此方法只适合处理钴含量低于10％的硬质合金，电耗高，锌蒸汽回收设备要求高，锌挥发污染大。硝石熔炼法是利用硝石作为氧化剂，在高温状态下使钨废料中的碳化钨转化为钨酸钠，而其他杂质元素氧化成其金属氧化物不溶于水，达到回收钨的目的。然而此方法工业流程长，使用的原辅材料贵，生产成本高，排出的尾气对环境造成污染；而且后续APT生产过程中所产生的废水多，原辅材料损耗大。焙烧碱浸法是钨废料经过氧化焙烧转化为氧化钨，氧化钨碱浸反应生成钨酸钠，达到回收钨的目的。然而此方法处理过程中焙烧设备结炉严重，渣含钨高，回收率低，二次渣处理成本高；而且后续经传统冶金过程生产APT，生产过程中产生的废水多，原辅材料损耗大。[0003]因此，现有的处理钨废料的技术有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从含钨废料回收钨的方法，采用该方法将含钨废料中的钨资源转化为高价值的钨酸钠，钨的回收率高达95％以上，实现含钨废料的资源化利用。